[实用新型]自动收丝的挤压出丝装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及温度保险丝的挤压出丝装置，尤其涉及一种自动收丝的挤压出丝装置。

背景技术

目前，在合金型温度保险丝中，易熔合金是极为重要的部件，它的性能直接影响到合金型温度保险丝的质量，一般采用挤压出丝装置制造合金型温度保险丝，如中国专利号“201120121287.5”公开了一种挤压出丝装置，其公开日为2011年12月14日。其技术方案主要包括设于机体下部的挤丝成型模具，所述挤丝成型模具上部设有装料腔，所述装料腔底部设有挤压线通孔，机体上部设有用于与装料腔配合工作的可升降挤压模头，所述升降挤压模头由设于机体上端的液压缸驱动。

但以上述专利文件为代表的现有技术，在实际使用过程中，需要单独设置绕绕导轮和收线滚筒收集挤压的丝，且收线滚筒处于机体，不仅不便于管理，还占用较多空间。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中挤压出丝装置存在的上述问题，提供一种自动收丝的挤压出丝装置，本实用新型减小了挤压出丝装置的物理占用空间，还更便于收集挤出的丝。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种自动收丝的挤压出丝装置，包括设于机体下部的挤丝成型模具，所述挤丝成型模具上部设有装料腔，所述装料腔底部设有挤压线通孔，机体上部设有用于与装料腔配合工作的可升降挤压模头，所述挤压模头由设于机体上端的液压缸驱动，其特征在于：所述机体下部设置有两条前后平行的支撑柱和收线转盘，所述收线转盘活动安装在支撑柱上。

所述支撑柱中部设置有轴承，所述收线转盘的转动轴两端与轴承连接。

采用本实用新型的优点在于：

一、与中国专利号为“201120121287.5”的现有技术相比，本实用新型在所述机体下部设置有两条前后平行的支撑柱和收线转盘，所述收线转盘活动安装在支撑柱上，此设置使收线转盘与挤压出丝装置成为一个整体，减小了物理占用空间，更有利于收集挤压出的丝，还能减小丝的折断率。

二、本实用新型中，所述支撑柱中部设置有轴承，所述收线转盘的转动轴两端与轴承连接，此设置方式使收线转盘在支撑柱上持续转动，收线更方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标记为：1、机体，2、挤丝成型模具，3、挤压模头，4、液压缸，5、收线转盘，6、支撑柱，7、轴承，21、装料腔，22、挤压线通孔，23、锥形通孔。

具体实施方式

一种自动收丝的挤压出丝装置，包括设于机体1下部的挤丝成型模具2，所述挤丝成型模具2上部设有装料腔21，所述装料腔21底部设有挤压线通孔22，机体1上部设有用于与装料腔21配合工作的可升降挤压模头3，所述挤压模头3由设于机体1上端的液压缸4驱动，所述机体1下部设置有两条前后平行的支撑柱6和收线转盘5，所述收线转盘5活动安装在支撑柱6上。

本实用新型中，优选在所述支撑柱6中部设置轴承7，所述收线转盘5的转动轴两端与轴承7连接，但并不局限于上述设置方式，例如也可以在地面上设置支撑收线转盘5的支撑轴等。

本实用新型中，所述挤压线通孔22上端与挤丝装料腔21底面设置为锥形通孔23。

本实用新型设置有控制系统，所述液压缸4的工作频率、出丝速度和收线转盘5的转速由控制系统控制，所述出丝速度和收线转盘5的转速相匹配。

本实用新型的工作原理为：

首先将圆形的物料放入装料腔21内，驱动机体1上的液压缸4带动升降挤压模头3对放入装料腔21内的物料进行挤压工作，物料在升降挤压模头3的挤压作用下从挤压线通孔22处出丝，控制系统控制收线转盘5开始转动收丝。