[实用新型]一种带冲洗孔的耐磨离心泵

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种离心泵，尤其是一种带冲洗孔的耐磨离心泵。

背景技术：

在离心泵进行抽油工作中，油品由吸入口吸入，经叶轮提高压力后排出。叶轮出口与入口的液体有一定的压力差，为了防止高压力的液体由叶轮出口沿叶轮外侧返回到叶轮入口， 降低泵的效率，需在泵壳和叶轮入的外侧装设两块摩擦环。为了防止高压力的液体在叶轮的另一侧通过平衡孔流回泵入口，也需在泵盖和叶轮处也装设有两块摩擦环。两处装设的两摩擦环的间隙很小，摩擦环采用耐磨材料制成，但油品中常常含有较硬物质如焦炭颗粒，由于焦炭颗粒存在磨蚀作用使得摩擦环很易磨损，泵运转不久后会发现流量、扬程下降，泵壳发热，泵的效率明显下降，使泵的性能达不到生产要求。由于油品在泵内大量循环产生摩擦热，使泵壳温度升高，严重的会使得整个离心泵损坏，造成大量经济损失。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是：提供有效除去油品中的杂质的高效离心泵。

为了解决上述的问题，本实用新型提供一种带冲洗孔的耐磨离心泵，包括有泵壳、泵盖、叶轮轴、叶轮、两块前摩擦环和两块后摩擦环，还包括有前冲洗孔和后冲洗孔，其中叶轮包含在泵壳和泵盖形成的空腔内，两块前摩擦环设置在叶轮和泵壳配合的间隙处，两块后摩擦环设置在叶轮和泵盖配合的间隙处，叶轮通过叶轮轴由动力装置带动，所述的前冲洗孔设置在两块前摩擦环对应的泵壳上，所述的后冲洗孔设置在两块后摩擦环对应的泵盖上。 

使用本使用新型的有益效果：由于本设计提到的离心泵运用在含有污染物液体的抽取，常常污染物含有较硬的固体颗粒，当这些颗粒进入摩擦环之间时造成了摩擦环的磨损，增大了叶轮和泵壳及泵盖之间的缝隙，就会影响离心泵的工作效率，现在所述的冲洗孔设置在两块前摩擦环对应的泵壳上，后冲洗孔设置在两块后摩擦环对应的泵盖上，通过冲洗液灌入冲洗孔就可以随时清理掉摩擦环之间的硬颗粒物，让离心泵能有一个稳定的工作环境。 

进一步，为了让冲洗液较好对摩擦环进行清洗，所述冲洗孔为外面直径大于里面直径的阶梯通孔。 

最后，当污染物内的颗粒较多，要对其进行阻隔，防止它进入叶轮和泵壳及泵盖的间隙内，所述后冲洗孔处设置有一层耐磨板。 

附图说明：

图1是本实用新型的带冲洗孔的耐磨离心泵局部剖面结构示意图；

具体实施方式： 

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：

如图1所示，一种带冲洗孔的耐磨离心泵，包括有泵壳1、泵盖8、叶轮轴9、叶轮3、两块前摩擦环5和两块后摩擦环4，还包括有前冲洗孔2和后冲洗孔6，其中叶轮3包含在泵壳1和泵盖8形成的空腔内，两块前摩擦环5设置在叶轮3和泵壳1配合的间隙处，两块后摩擦环4设置在叶轮3和泵盖8配合的间隙处，叶轮3通过叶轮轴9由动力装置带动，所述的前冲洗孔2设置在两块前摩擦环5对应的泵壳1上，所述的后冲洗孔6设置在两块后摩擦环4对应的泵盖8上。

本实施例离心泵运用在油品的抽取，常常油品中含有较硬的固体焦炭颗粒，这些颗粒进入摩擦环之间时造成了摩擦环的磨损，增大了叶轮3和泵壳1及泵盖8之间的缝隙，就会影响离心泵的工作效率，在两块前摩擦环5对应的泵壳上设置有前冲洗孔2，两块后摩擦环4对应的泵盖8上设置有后冲洗孔6，通过冲洗液灌入冲洗孔内可以随时清理掉摩擦环之间的焦炭颗粒，清除的焦炭可以随着冲洗液进入出液口排到泵外，使得离心泵能有一个稳定的工作环境。 

使用冲洗液的压强比泵入口10油品压力高0.05～0.2MPa，让前冲洗孔2和后冲洗孔6设计成外面直径比里面大的阶梯孔，可以进行对冲洗液进行增压，这样对于进入摩擦环间隙的焦炭颗粒，清洗效果较好。 

如果污染物内的颗粒较多，防止它进入叶轮和泵壳1及泵盖8的间隙内，后冲洗孔处设置有一层耐磨板7，这样更能有效的对焦炭可以进行阻挡，达到最佳的抽取效果。 

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，比如，改变动力装置的类型等，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。