[实用新型]用于RH精炼炉真空度检测的密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密封装置技术领域，特别涉及一种用于RH精炼炉真空度检测的密封装置。

背景技术

RH真空精炼炉是一种主要用于对钢水进行真空脱气处理的精炼设备，而真空室又是进行真空处理工序中的关键设备，因此其作业率很高。使用达到一定的炉数就必须更换真空室。在每次更换完真空室后，都必须对其进行真空度检测，看是否达到设定要求。

现有的检测方法是：在真空室更换完毕后，需要吊运一罐钢水，将真空室插入管插入钢水进行密封，而后完成真空测试。这种方式对插入管的使用寿命影响很大。此外，这种测试方法必须满足一个条件，即真空室必须要烘烤6小时，室内温度达到要求后才能进行。一旦在测试中发现真空度达不到要求，就必须进行真空泄漏检查及漏点处理。而此时真空室的温度已经非常高，给检查处理泄漏问题带来极大的困难。造成了检修时间延长，打乱了钢厂快节奏的生产模式，对生产造成较大的影响。基于上述原因一种冷态条件下的真空度测量方法被开发出来，与之配套的密封装置也应运而生。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在常温条件下能够完成RH精炼炉真空室密封工作的装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于RH精炼炉真空度检测的密封装置，包括：密封组件；所述密封组件包括：密封圈，气缸以及托板；所述托板中心开设圆形凹槽，所述密封圈嵌入其中；所述托板固定在所述气缸的活塞杆端部。

进一步地，所述密封圈为o型圈。

进一步地，还包括:安装底板，所述气缸底部固定在所述安装底板上。

进一步地，所述密封组件的数量为至少两个。

进一步地，还包括：台车，所述安装底板置于所述台车上。

本实用新型提供的用于RH精炼炉真空度检测的密封装置结构简单，操作轻便且易于维护。能够在常温环境下完成RH精炼炉的密封。避免了传统方法中密封操作带来的插入管设备寿命损失以及对生产效率的不利影响。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的密封组件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的o型圈与托板的安装结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的RH精炼炉真空度测量密封装置的操作示意图；

其中，1-o型圈，2-托板，3-气缸活塞杆，4-气缸缸筒，5-安装底板，6-密封组件，7-台车，8-插入管，9-真空室。

具体实施方式

参见图1，图2，本实用新型实施例提供的一种用于RH精炼炉真空度检测的密封装置的结构示意图。密封装置包括：o型圈1，托板2，气缸活塞杆3，气缸缸筒4以及安装底板5。其中，托板2的一面开设o型凹槽与o型圈1相匹配以保证其能嵌入。托板2的另一面固定在气缸活塞杆3的端部。气缸缸筒4底部固定在安装底板5上。

o型圈1作为密封圈主要用于本装置与精炼炉衔接部分的密封，它对于静态或者动态的密封环境都适用，能够起到很好地密封效果。托板2作为o型圈的载体能够压紧o型圈。本装置的动力部分实现部分为气缸，其功能部分主要包括：气缸活塞杆3以及气缸缸筒4；气缸活塞杆3支撑托板2，提供支撑力压紧o型圈；气缸缸筒4固定在安装底板5上作为整个装置的底座。此外，气缸缸筒4外接压缩空气管道作为动力源，通过压缩空气推动活塞杆3伸出，并将推力传给托板2压紧密封圈1，以完成对真空室插入管8管口部位的密封。

参见图3，本装置的现场使用一般都是通过配套的台车7完成的，把密封装置置于台车7上以增强装置的灵活性，便于操作。当要进行RH精炼炉真空度检测的时候移动台车7到精炼炉真空室9的下方，使密封组件6的位置基本对准插入管8；调节台车7的操作台至适当高度，并结合水平方向的微调确保托板2及其上部的o型圈1与插入管8准确对位。之后通过操纵压缩空气管道上的换向阀推动气缸活塞杆3上升使托板2及其上部的o型圈1与插入管8贴合并将其牢牢压紧在插入管8的底部，从而完成常温环境下，真空室的密封，为接下来的冷态检测真空度提供基础。一旦出现真空度不符合要求的情况，可立即在冷态环境下查找泄漏点并迅速进行处理。

本实用新型涉及的是一种冷态测量真空度方法的密封装置，相比于传统方法的密封方式中通过钢水密封的形式，这种方式更为简便实用，维护成本也低；此外，对于设备的损伤也最低，特别的，避免了钢水对插入管8的损伤，从而在一定程度上提高了设备的寿命，降低了设备的维护频率，也客观上提升了生产效率。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。