[实用新型]用于层流冷却辊道的边板和层流冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热轧领域，具体地，涉及一种用于层流冷却辊道的边板和层流冷却装置。

背景技术

层流冷却装置是热连轧生产线的主要工艺设备之一。层流冷却装置的功能是将精轧机组轧制好的半成品带钢运送通过层流冷却辊道完成强制冷却，获得良好的金相组织和力学性能，从而获得合格的热轧带钢产品，之后继续运送到卷取机上进行卷取。

附图1中所示的是现有技术中的层流冷却装置。如图中所示，层流冷却装置包括多个轴线方向的长度相同的并排设置的辊筒1001，这些辊筒1001形成沿水平方向延伸的层流冷却辊道100。在层流冷却辊道100的一侧，设置有电气驱动装置200，用以驱动辊筒1001旋转。在层流冷却辊道100和电气驱动装置200之间，设置有轴承座1002。在层流冷却辊道100两侧的轴承座1002上，固定连接有限位板101。限位板101的主要作用包括：其一，为带钢运行导向，使其顺利通过层流冷却辊道100而后进入卷取机，完成生产工艺流程；其二，防止带钢“跑偏”冲出层流冷却辊道100以外造成设备损伤或人员安全事故，同时避免生产废钢；其三，遮挡层流冷却上集管102中的层流冷却水外泄，保护位于层流冷却辊道100的侧面的电气驱动装置200。另外，在电气驱动装置200的上方，设置有钢制的密闭式防护组件300，用以避免层流冷却水流到电气驱动装置200上造成电气驱动装置200的故障。

然而，上述的层流冷却装置中存在一些问题，主要表现在：其一，层流冷却辊道100的限位板101对层流冷却水的遮挡、收集效果不好，部分层流冷却水从限位板101顶部淋到防护组件300上，再通过防护组件300的接口流到电气驱动装置200上，缩短电机的使用寿命；其二，层流冷却水进入防护组件300的接口后，由于靠近热轧带钢，环境温度较高，水会变成气雾状。而防护组件300的密闭式结构通风效果很差，致使防护组件300内形成了一个潮湿、闷热的环境，造成电气驱动装置200运行环境恶劣，故障率高，使用寿命短；其三，钢制的密闭式防护组件300锈蚀快，更换周期短（一年左右），并且拆装复杂，不利于设备的检查、维护和检修。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于层流冷却辊道的边板和层流冷却装置，用以改善边板对层流冷却水的遮挡效果，并且改善电气驱动装置的运行环境。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于层流冷却辊道的边板，该边板设置在沿水平方向延伸的层流冷却辊道的侧部，并且具有沿着冷却层流辊道的长度方向延伸的长度，和沿着竖直方向延伸的高度。其中，沿着边板的高度方向，边板包括位于下部的直立部，和位于上部的与直立部的顶端相连接并且自直立部朝向远离层流冷却辊道的方向倾斜的倾斜部。

优选地，倾斜部与竖直方向之间的夹角为30°～45°范围内的任一角度。

优选地，在边板的远离层流冷却辊道的一侧表面上设置有加强筋板；其中，加强筋板有多个，该多个加强筋板均布在边板的长度方向上。

优选地，加强筋板具有沿着边板的高度方向延伸的高度，和朝向远离直立部的方向延伸形成的宽度。其中，沿着加强筋板的高度方向，加强筋板包括位于下部的第一筋板部，和位于上部的与第一筋板部的顶端相连接的第二筋板部；并且第一筋板部的宽度大于第二筋板部的宽度。

优选地，沿着层流冷却辊道的长度方向设置有多块首尾顺次拼接的边板；其中，在每相邻的两块边板的拼接部位，每块边板的高度方向的边缘具有弯折部，该弯折部朝向远离层流冷却辊道的方向延伸并与直立部成25°～35°的夹角。

另一方面，本实用新型还提供一种层流冷却装置，该层流冷却装置包括由多个并排设置的辊筒形成的沿水平方向延伸的层流冷却辊道，和设置在层流冷却辊道的两侧用以限定层流冷却辊道宽度的边板。其中，边板为上述的用于层流冷却辊道的边板。

再一方面，本实用新型还提供一种层流冷却装置，该层流冷却装置包括由多个并排设置的辊筒形成的沿水平方向延伸的层流冷却辊道，和设置在层流冷却辊道的一侧用于驱动辊筒旋转的电气驱动装置；层流冷却装置还包括分别设置在层流冷却辊道两侧用以限定层流冷却辊道的宽度的边板和限位板，边板和限位板具有沿着层流冷却辊道的长度方向延伸的长度，和沿着竖直方向延伸的高度。其中，边板设置在层流冷却辊道和电气驱动装置之间，并且边板为上述的用于层流冷却辊道的边板。

优选地，倾斜部与竖直方向之间的夹角为30°～45°范围内的任一角度。

优选地，在边板的远离层流冷却辊道的一侧表面上设置有加强筋板；其中，加强筋板有多个，该多个加强筋板均布在边板的长度方向上。