[实用新型]U型密封环冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种U型密封环冲压模具，属于控制阀技术领域。

背景技术

密封技术一直是阀门行业关注的重点，随着控制阀行业的发展，密封形式呈现多元化发展的趋势，各阀门制造商对密封件的设计已不再沿袭传统技术。V型、U型等金属密封环以其良好的弹性、承压性被广泛的使用在各种旋转类调节阀上。其中，顶装式球阀上常采用U型环这种密封件。前期的U型环大部分是采用圆钢材料，通过锻钢车加工直接成型，延伸率受到制约，弹性差，使用寿命短；而且加工难度大，效率低，坯料浪费大，成品率低。这种加工方式很大程度上限制了U型环在顶装式球阀上的应用。尤其是对开关次数频繁的工况，现场多次出现因车加工的U型环弹性疲劳导致阀球卡死，球面磨损，甚至U型环被挤碎。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种U型密封环冲压模具，提高了U型密封环成型的质量和生产效率，降低了材料消耗。

按照本实用新型提供的技术方案，U型密封环冲压模具包括上模、第三螺栓、下模、中间型块、冲头座、第一冲头、第二冲头、第一螺栓和第二螺栓，上模和下模通过多个第三螺栓连接，上模一侧内边缘设有定位凸台，下模一侧内边缘设有定位凹台，定位凸台位于定位凹台内，其特征是：中间型块位于定位凸台和定位凹台之间，通过定位凸台和定位凹台将中间型块夹紧。

冲头座位于下模内，冲头座两端分别通过第一螺栓和第二螺栓连接第一冲头、第二冲头。第一冲头包括第一冲台和第二冲台，第一冲台连接在第二冲台上。第二冲头包括第三冲台和第四冲台，第三冲台连接在第四冲台上。

所述中间型块包括左型块和右型块，左型块和右型块对称连接。

所述左型块内侧设有凸出的左型板。

所述右型块内侧设有凸出的右型板。

所述第一冲台为圆柱体。

所述第一冲台和第二冲台连接处为圆弧过渡。

所述第二冲台为圆柱体。

所述第三冲台为圆柱体。

所述第四冲台为圆锥台。

所述第三冲台和第四冲台连接处为圆弧过渡。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑，合理；提高了产品质量；提高了工作效率，尺寸稳定；材料消耗少，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为左型块结构示意图。

图3为右型块结构示意图。

图4为冲头座结构示意图。

附图标记说明：1-上模、1-1-定位凸台、2-第三螺栓、3-下模、3-1-定位凸台、4-中间型块、5-冲头座、6-第一冲头、6-1-第一冲台、6-2-第二冲台、7-第二冲头、7-1-第三冲台、7-2-第四冲台、8-第一螺栓、9-第二螺栓、10-左型块、10-1-左型板、11-右型块、11-1-右型板。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~4所示，本实用新型主要包括上模1、第三螺栓2、下模3、中间型块4、冲头座5、第一冲头6、第二冲头7、第一螺栓8和第二螺栓9。

上模1和下模3通过多个第三螺栓2连接。上模1一侧内边缘设有定位凸台1-1，下模3一侧内边缘设有定位凹台3-1，定位凸台1-1位于定位凹台3-1内。

中间型块4位于定位凸台1-1和定位凹台3-1之间，通过定位凸台1-1和定位凹台3-1将中间型块4夹紧。所述中间型块4包括左型块10和右型块11，左型块10和右型块11对称连接。左型块10内侧设有凸出的左型板10-1。右型块11内侧设有凸出的右型板11-1。

冲头座5位于下模3内。冲头座5两端分别通过第一螺栓8和第二螺栓9连接第一冲头6、第二冲头7。第一冲头6包括第一冲台6-1和第二冲台6-2，第一冲台6-1连接在第二冲台6-2上，第一冲台6-1和第二冲台6-2为圆柱体，第一冲台6-1和第二冲台6-2连接处为圆弧过渡。第二冲头7包括第三冲台7-1和第四冲台7-2，第三冲台7-1连接在第四冲台7-2上，第三冲台7-1为圆柱体，第四冲台7-2为圆锥台，第三冲台7-1和第四冲台7-2连接处为圆弧过渡。

本实用新型的工作原理是：在工作时，将U型密封环的毛坯放入上模1和下模3内，通过第一冲头6将毛坯90°折弯压成T管状。然后退出第一冲头6，装入中间型块4。将锁紧后的上模1和下模3翻转180°，通过第二冲头7将T管状毛坯120°扩口。再通过第一冲头6进行180°翻边，最后形成U型密封环。本实用新型结构简单、紧凑，合理；提高了产品质量；提高了工作效率，尺寸稳定；材料消耗少，降低了生产成本。