[实用新型]高速电火花工具机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工制造技术领域，尤其涉及一种便携式的高速电火花工具机。

背景技术

电火花加工时，脉冲电源的一极接工具电极，另一极接工件电极，两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质（常用煤油或矿物油或去离子水）中。工具电极由自动进给调节装置控制，以保证工具与工件在正常加工时维持一很小的放电间隙（0.01～0.05mm）。当脉冲电压加到两极之间，便将当时条件下极间最近点的液体介质击穿，形成放电通道。由于通道的截面积很小，放电时间极短，致使能量高度集中（10～107W／mm），放电区域产生的瞬时高温足以使材料熔化甚至蒸发，以致形成一个小凹坑。第一次脉冲放电结束之后，经过很短的间隔时间，第二个脉冲又在另一极间最近点击穿放电。如此周而复始高频率地循环下去，工具电极不断地向工件进给，它的形状最终就复制在工件上，形成所需要的加工表面。与此同时，总能量的一小部分也释放到工具电极上，从而造成工具损耗。

从上看出，进行电火花加工必须具备三个条件：必须采用脉冲电源；必须采用自动进给调节装置，以保持工具电极与工件电极间微小的放电间隙；火花放电必须在具有一定绝缘强度（10～107Ω·m）的液体介质中进行。

电火花加工具有如下特点：可以加工任何高强度、高硬度、高韧性、高脆性以及高纯度的导电材料；加工时无明显机械力，适用于低刚度工件和微细结构的加工：脉冲参数可依据需要调节，可在同一台机床上进行粗加工、半精加工和精加工；电火花加工后的表面呈现的凹坑，有利于贮油和降低噪声；生产效率低于切削加工；放电过程有部分能量消耗在工具电极上，导致电极损耗，影响成形精度。电火花加工的应用

电火花加工主要用于模具生产中的型孔、型腔加工，已成为模具制造业的主导加工方法，推动了模具行业的技术进步。电火花加工零件的数量在3000件以下时，比模具冲压零件在经济上更加合理。按工艺过程中工具与工件相对运动的特点和用途不同，电火花加工可大体分为：电火花成形加工、电火花线切割加工、电火花磨削加工、电火花展成加工、非金属电火花加工和电火花表面强化等。

现有技术中，在机械加工的过程中经常会遇到钻头或者丝锥折断在工件里的情况；在维修的过程中也经常会遇到螺丝折断在零部件里的情况。为了不使零部件报废就必须把折断的断物取出，或者通过电火花床放电腐蚀来取出。但是现有的电火花床存在机床行程的限制无法加工特大型的零件，或者因机床的重量或者零件的重量不能方便移动而无法加工，而且操作系统复杂，可靠性和安全性很低。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种高速电火花工具机。

本实用新型的技术方案如下：一种高速电火花工具机，包括电源，其特征在于还包括工作部分和操控部分；

所述工作部分包括升降轴、升降臂锁紧把手、升降臂、磁力表座、伺服控制线、主轴头、定深锁紧螺钉、主轴头旋转把手、脉冲电源线、电极卡头、夹接工件和电极；所述升降轴和升降臂通过升降臂锁紧把手活动连接；所述升降臂下端设有磁力表座；所述升降臂与主轴头活动连接，所述升降臂上还设有主轴头旋转控制把手；所述主轴头侧端顶部设有伺服控制线；所述主轴头与升降臂连接相背的一侧设有定深锁紧螺钉；所述主轴头的底端设有主轴，所述主轴与电极卡头连接，所述电极卡头的末端设有电极；所述电极卡头的顶端通过脉冲电源线和升降轴连接；所述脉冲连接线上设有夹接工件；

所述操控部分包括正面的操作面板和背面的接口面板；所述操作面板上设有加工电压指示表、水泵开关、电源开关、主轴上升键、主轴下降键、停止加工键、开始加工键、加工模式选择键、限位报警指示灯和启动键；所述接口面板上设有控制输出接口、高频输出、进水口、出水口、保险座风扇和电源插头；所述控制输出接口与工作部分的伺服控制线连接。

进一步，所述电极卡头内部设有密封垫。

再进一步，所述电极卡头可充液。

进一步，主轴头内设有伺服电机。

本实用新型可以用普通水作为放电媒介。

本实用新型的有益效果在于：通过对本实用新型高速电火花机的改进，减轻了其重量，方便了携带；同时磁力表座的设计使得本设备可以直接吸附在大型工具的表面，方便了加工；同时升降臂和升降轴的设计，使得加工过程中可以在任意角度、任意方向随意加工，更加方便了工作。

附图说明

图1为本实用新型工作部分的结构示意图。

图2为本实用新型操控部分的后视图。

图3为本实用新型操控部分的前视图。

其中：1、升降轴，        2、升降臂锁紧把手，

      3、升降臂，        4、磁力表座，