[实用新型]一种矿井下液氮灭火及气体置换的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿井下液氮灭火及气体置换的装置。

背景技术

现有矿井下灭火的方法存在灭火难度大，成本高，危险大等因素，因此远远满足不了实际矿井下灭火需要。例如：利用液体二氧化碳灭火，二氧化碳在管道内易形成干冰堵塞，不利于远距离管道输送灭火。

发明内容

本实用新型提供一种矿井下液氮灭火及气体置换的装置，本实用新型解决了现有矿井下灭火难度大的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种矿井下液氮灭火及气体置换的装置，包括液氮储槽A、管道安全阀组B、自动出液装置C和浓度监测装置D；液氮储槽A与氧气监测管路的上进液口之间设置进液管路a，进液管路a上安装有阀门V1；液氮储槽A与氧气监测管路的下进液口之间设置第二进液管路b，第二进液管路b上安装有第二阀门V2；液氮储槽A上还设置有液位显示装置LI101和压力显示装置PI101；

液氮储槽A与自动出液装置C之间连接有第三管路c、金属软管d和压力显示装置PI102；

自动出液装置C包括液氮自动输出阀V5，金属软管d上设置第四阀门V4，第四阀门V4通过管路连接液氮自动输出阀V5；

自动出液装置C连接真空保温管e，真空保温管e末端设置浓度监测装置D，浓度监测装置包括氧浓度测试装置EI101、可燃气体测试装置EI102和温度测试装置TI101；浓度监测装置通过数据线连接氮自动输出阀V5。

本实用新型具有安全可靠、高效、简单实用和维护方便等特点。只需在使用时将本装置的真空管道放进火灾矿井探洞，液氮自动排进火灾现场，使气化降温，即将可燃气体排出井外。本实用新型对使用环境要求低，可在绝大多数环境下使用。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中符号说明：液氮储槽A，管道安全阀组B，自动出液装置C，浓度监测装置D，阀门V1，第二阀门V2，液氮管道安全阀组V3，第四阀门V4，液氮自动输出阀V5，进液管路a，第二进液管路b，第三管路c，金属软管d，真空保温管e，液位显示装置LI101，压力显示装置PI101，压力显示装置PI102，氧浓度测试装置EI101、可燃气体测试装置EI102、温度测试装置TI101，氧气监测管路1。

具体实施方式

下面用最佳的实施例对本实用新型做详细的说明。

如图1所示，一种矿井下液氮灭火及气体置换的装置，包括液氮储槽A、管道安全阀组B、自动出液装置C和浓度监测装置D；液氮储槽A与氧气监测管路的上进液口之间设置进液管路a，进液管路a上安装有阀门V1；液氮储槽A与氧气监测管路的下进液口之间设置第二进液管路b，第二进液管路b上安装有第二阀门V2；液氮储槽A上还设置有液位显示装置LI101和压力显示装置PI101；

液氮储槽A与自动出液装置C之间连接有第三管路c、金属软管d和压力显示装置PI102；

自动出液装置C包括液氮自动输出阀V5，金属软管d上设置第四阀门V4，第四阀门V4通过管路连接液氮自动输出阀V5；

自动出液装置C连接真空保温管e，真空保温管e末端设置浓度监测装置D，浓度监测装置包括氧浓度测试装置EI101、可燃气体测试装置EI102和温度测试装置TI101，浓度监测装置通过数据线连接氮自动输出阀V5。

液氮储槽A还连接液氮管道安全阀组V3，液氮管道安全阀组V3包括一个三通阀和两个安全阀。

液氮自动输出阀V5还连接管道安全阀组B ，管道安全阀组B上设置一个三通阀和两个安全阀。

压力显示装置显示液氮储槽内的压力，实现对储槽内的压力进行监测，还可以实现液氮储槽内的液氮补充。通过温度测试装置对探洞位置的井下温度测试，当温度达到或接近火灾温度时，将信号传输给液氮自动输出阀，液氮自动输出阀自动启动将液氮输送到火灾发生位置，实现灭火目的。通过可燃气体测试装置、温度测试装置，氧气监测管路组合测试矿井下氧浓度及可燃气体浓度，条件在爆炸限范围内或可燃范围内时，将信号给液氮自动输出阀，液氮自动输出阀自动开启将液氮输送到井下，氮气将井内气体排出。

本实用新型所提供的矿井下液氮灭火及气体置换装置，能够对矿井下氧浓度、可燃气体浓度、矿井下温度进行检测。当有火灾发生时利用探测装置可自行检验温度和各种气体浓度，并可进行灭火和气体置换。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。