[实用新型]一种利用空气源热泵的电子产品老化房

说明书

技术领域

本实用新型涉及老化房，特别涉及一种利用空气源热泵的电子产品老化房。 

背景技术

电器老化房是针对高性能电子产品仿真出一种高温、恶劣测试环境的设备，是提高产品稳定性、可靠性的重要试验设备，该设备已经广泛应用于电源电子、电脑、通讯、生物制药等领域。 

当前的老化房升温主要是用电加热器加热空气并靠风机以及管道的循环风来提高老化房温度，降温一般是在老化房其他位置安装抽风风机。在老化测试过程中，当老化房达到老化测试温度要求时往往需要对老化房进行保温，如果待测器件自身放热的化同时还需要考虑对老化房进行降温。 

现有技术存在以下缺点： 

1、电加热方式耗电量大，已损坏。 

2、一个老化房往往至少需要三个风机才能实现升温和降温。一个用于循环，一个用于抽风，一个用于送风。单纯的靠抽送环境空气在老化房需要降温时制冷效果差，影响老化质量。 

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种利用空气源热泵的电子产品老化房，具有结构简单使用方便的特点。 

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是： 

一种利用空气源热泵的电子产品老化房，主要由空气循环系统和热泵系统8组成，  

所述的空气循环系统主要包括设置在老化房主体1内部的风道系统， 所述风道系统为循环风道4，该循环风道4设置有出风口2和回风口5，所述的出风口2安装在老化房内顶面上，根据老化房的空间大小均匀对称分布，所述的回风口5设置在老化房的底部靠近老化房侧壁的循环风道4的位置，上述的循环风道4中还设置有循环风机6和室内热交换器7，所述的循环风机6通过风机电机9带动旋转，所述的室内热交换器7为热泵系统8中的冷凝器或蒸发器，分别加热循环风道4内的空气以及制冷循环风道4内的空气； 

所述的热泵系统8中，制冷剂管道8.6依次连接压缩机8.5，四通阀8.7，冷凝器7，节流装置8.4，室外热交换器8.2，气液分离器8.3，四通阀8.7，最终制冷剂管道8.6再接入压缩机8.5，所述的冷凝器7端安装循环风机6。 

更佳地，本实用新型还包括均匀布置在老化房内部的温度传感器，所述传感器为热电偶10，热电偶均匀地悬挂在老化房内部。 

更佳地，本实用新型还包括一电控箱11，该电控箱采用触摸屏与PLC联合控制老化房上的所有电器设备的电机，实现老化房的温控。 

更佳地，本实用新型所述老化房主体1的侧壁和顶部有保温层3，所述保温层3内填充有耐火纤维保温材料。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： 

1、通过为传统老化房加装双制式热泵系统，减少了老化房能耗，同时简化了传统老化房结构，无论是加热、保温、制冷均通过一套设备即热泵系统和循环风道系统完成。2、通过制冷风机的设置可以在烘干鞋的同时，为车间制冷。 

2、通过热电偶的设置，可以方便的利用电控箱和PLC对整个老化房系统进行智能的温度控制。 

3、通过保温层的设置，可以减少老化房的热损失，提供制热、保温、制冷效率。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为老化房正面示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行更详尽的说明。 

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式： 

图1、2所示为本实用新型的一个实施例，本实施例中，本老化房主要有空气循环系统和热泵系统8组成。 

所述的空气循环系统主要包括设置在老化房主体1内部的风道系统，所述风道系统为循环风道4，该循环风道4设置有出风口2和回风口5，所述的出风口2安装在老化房内顶面上，其数量根据老化房的空间大小均匀对称分布，所述的回风口5设置在老化房的底部靠近老化房侧壁的循环风道4的位置，上述的循环风道4中还设置有循环风机6和室内热交换器7，所述的循环风机6通过风机电机9带动旋转，所述的室内热交换器7为热泵系统8中的冷凝器或蒸发器，分别起到加热循环风道4内的空气以及制冷循环风道4内的风道。 

所述的热泵系统8中，制冷剂管道8.6依次连接压缩机8.5，四通阀8.7，冷凝器7，节流装置8.4，室外热交换器8.2，气液分离器8.3，四通阀8.7，最终制冷剂管道8.6再接入压缩机8.5，所述的冷凝器7端安装循环风机6。 

图1中的粗箭头循环风道4内的空气循环方向，细箭头为热泵制热时制冷剂在管道中的流向。