[实用新型]钼丝三导轮张紧系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线切割机床的构件，具体地说是一种线切割机床钼丝的张紧装置。 

背景技术

现有的线切割的钼丝张紧系统，大都由四个双支撑导轮构成，四导轮的设置，会影响到钼丝张紧的灵敏度，是造成快走丝线切割加工粗糙的原因之一，而双支撑导轮的两端设置导轮座和轴承，在更换钼丝的时候，由于导轮位于两导轮座中间，穿钼丝时，钼丝非得从中间穿过去才能更换，绕丝多显得麻烦。 

实用新型内容

为了弥补钼丝张紧系统的上述不足，本实用新型提供一种钼丝三导轮张紧系统，该系统只设三个导轮，提高了系统的灵敏度，而导轮制成单边导轮，单边导轮只设一侧导轮座，导轮固定在导轮轴的一端，在导轮外侧没有任何阻档件，因此，在更换钼丝时，不用去穿，只要直接在导轮上绕一下就可以，不仅方便，而且制造导轮时也节约了原材料。 

本实用新型解决其技术问题所采取的技术措施是，钼丝三导轮张紧系统由测力部分和传动部分组成。 

所述测力部分由底座、导轮甲、导轮乙、过度板、测力传感器以及固定螺钉和定位销等组成，所述底座的前侧设置成一个向外倾的斜面，底座通过螺钉固定在机床架上。导轮甲通过导轮座用固定螺钉固定在底座的一侧。所述过板制成直角形，用固定螺钉与底座的下端连接，所述测力传感器的一端与过度板另一直角边用固定螺钉固定，在测力传感器的另一端通过螺钉固定导轮乙。 

所述传动部分由底板、步进电机、联轴器、联接座、导柱、螺杆、直线轴承、螺纹块、活动座、导轮丙、限位开关、轴承、固定螺钉以及调整螺母等组成，所述底板上端用螺钉和平键与联接座相接并通过螺钉固定上轴承座，底板下端通过螺钉固定下轴承座，步进电机用螺钉和定位销固定在联接座的上面，电机的输出轴从联接座中间向下伸与联轴器连接，联轴器的下端与螺杆上端连接，螺杆的下端安装在下轴座中的轴承中，导柱用螺帽安装在螺杆两侧，活动座两侧通过直线轴承安装导柱上，并可沿着导柱上下滑动，螺纹块抱住螺杆后装在活动座内，当螺杆转动时，活动座能随着螺纹块一起上下升降，导轮丙通过导轮座固定在活动座的一侧，限位开关安装在底板一侧。 

所述测力部分的底板用螺钉和定位销固定在传动部分底座的斜面上，钼丝从导轮甲上侧通过，然后绕过导轮乙的下侧最后通过导轮丙的上侧后向下，构成钼丝三导轮张系统。 

所述导轮造成单边导轮，单边导轮由导轮、导轮轴、导轮座、锁紧螺母和铜盖组成，导轮固定在导轮轴的一端，导轮轴的另一端设置外螺纹，导轮座制成圆柱形，一端开导轮轴孔，为了防水，在轴承孔中挖一条环形的防水槽，导轮座的另一端开轴承孔，在轴承孔口设置内螺纹，锁紧螺母的外径小于导轮座的轴承孔 内径，锁紧螺母中心开螺孔，其螺孔正好与导轮轴的外螺纹相配合；铜盖制成圆形，铜盖的外端设置螺丝刀口，其外圆设置外螺纹，该外螺纹正好与轴承孔口的内螺纹相配合。安装时导轮座中装入轴承，导轮通过导轮轴敲入事先装好轴承的导轮座内的轴承中，然后在导轮轴端旋入锁紧螺母，最后用螺丝刀把铜盖拧入导轮座内。 

这样的张紧系统不仅提高灵敏度，而且弥补了现有导轮的穿丝不方便的问题，从而达到提高加工精度，方便更换钼丝的目的。 

本实用新型的有益效果是，换钼丝方便，加工品质更高，结构简单。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。 

图1是钼丝三导轮张紧系统测力部分的结构示意图； 

图2-1是钼丝三导轮张紧系统传动部分正面的结构示意图； 

图2-2是钼丝三导轮张紧系统传动部分侧面的结构示意图； 

图3是钼丝三导轮张紧系统的结构示意图； 

图4是单边导轮的结构示意图； 

图中，1.底座，2导轮甲，3.过度板，4.测力传感器，5.螺钉，6.导轮乙，7.螺钉，8.螺钉，9.螺孔，10.步进电机，11.定位销，12.联轴器，13.螺钉，14.联接座，15.螺钉，16.平键，17.轴承座，18.上轴承，19.导轮丙，20.螺钉，21.活动座，22.螺纹块，23.调整螺母，24.螺钉，25.螺杆，26.底板，27.螺钉，28.限位开关，29.导柱，30.直线轴承，31.螺帽，32.下轴承，31.下轴承座，34.螺钉，35.定位销，36.钼丝，37.导轮，38.导轮轴，39.导轮座，40.轴孔，41.水槽，42.轴承孔，43.锁紧螺母，44.铜盖。 

具体实施方式