[实用新型]抛丸机自动运行系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抛丸机自动运行系统，属于机械领域。

背景技术

在悬挂式抛丸机运行系统中，一般为左右各一个圆弧轨道，用于悬挂挂架，需人工将挂架推进或拉出抛丸机，这种工艺需5个员工操作，上下料的速率才能与抛丸机保持一致，且劳动强度较大，效率较低。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提供了一种抛丸机自动运行系统。该系统在保证满足工艺条件的要求下，能够减少人工，降低员工劳动强度，提高效率。

本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种抛丸机自动运行系统，其特征在于：包括机架，所述机架上设有主机、圆形轨道、拔叉和旋转组件，所述圆形轨道上设有进料推送气缸，所述圆形轨道和拨叉连接，拨叉与主机连接。

本实用新型的工作原理：开启本系统，主机门自动打开，员工开始上料，当上料挂架上满料后，按下气动控制阀，进料推送气缸将该挂架推送至进料缓冲区，下料区员工将空挂架推送至上料区，上料区员工继续上料，圆形轨道旋转组件将挂架推送至入口处，进料旋转组件将挂架经由入口推进拨叉，直到主机门口，主机链条将挂架带入主机进行抛丸；当完成抛丸后，主机链条将挂架带至门口，拨叉切换至出口，出料旋转组件将挂架推送至出料缓冲区，圆形轨道旋转组件将挂架推送至下料区，员工开始下料，这时第二个挂架已经上满了料，并已被推送至进料缓冲区，圆形轨道旋转组件继续行进，将第二个上满料的挂架推送至入口处，拨叉切换至入口，进料旋转组件及主机链条将挂架带入主机进行抛丸，如此反复循环。

所述圆形轨道有一个入口与一个出口，并与拨叉相连接，能让挂架循环进出抛丸机，入口下面为进料缓冲区，出口下面为出料缓冲区。

所述拨叉可以左右切换，连接到圆形轨道的入口与出口。

所述旋转组件有三组，分别为进料旋转组件、出料旋转组件、圆形轨道旋转组件，分别由电机带动推杆旋转，其中进料与出料旋转组件只能旋转120°，而圆形轨道旋转组件可以旋转360°。

所述推送组件由气缸与推块组成，因上满料后挂架比较重，人工推送很费力，所以采用气缸推送。

本实用新型与现有技术相比的优点是：巧妙地将旋转推送组件、圆形轨道与抛丸机结合，实现循环操作，比原来一进一出的方式效果更好，能够节省人工成本，降低员工劳动强度，提高效率。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步详述：

如图1所示，一种抛丸机自动运行系统，其特征在于：包括机架，所述机架12上设有主机13、圆形轨道14、拨叉8和旋转组件，所述圆形轨道14上设有进料推送气缸1，所述圆形轨道14和拨叉8连接，拨叉8与主机1 3连接。

本实用新型的工作原理为：开启本系统，主机门自动打开，员工开始上料，当上料挂架上满料后，按下气动控制阀，进料推送气缸1将该挂架推送至进料缓冲区2，下料区3员工将空挂架推送至上料区4，上料区员工继续上料，圆形轨道旋转组件5将挂架推送至入口处6，进料旋转组件7将挂架经由入口推进拨叉8，直到主机门口，主机链条将挂架带入主机进行抛丸；当完成抛丸后，主机链条将挂架带至门口，拨叉切换至出口9，出料旋转组件1 O将挂架推送至出料缓冲区11，圆形轨道旋转组件5将挂架推送至下料区3，员工开始下料，这时第二个挂架已经上满了料，并已被推送至进料缓冲区2，圆形轨道旋转组件5继续行进，将第二个上满料的挂架推送至入口处6，拨叉8切换至入口，进料旋转组件7及主机链条将挂架带入主机进行抛丸，如此反复循环。

抛丸机自动运行系统在工艺上取得了很大的突破，可以让员工坐在自动升降平台上操作，降低了员工劳动强度；可以让三个挂架循环进出，使现场有序、整齐；提高了效率，只需三名员工操作，速率就能与抛丸机一致，节省了人力成本。

但是，上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。