[实用新型]用于镗排加工的盖板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于船舶制造的辅助工具，特别是涉及一种用于镗排加工的盖板。

背景技术

镗排主要应用与在体积大、运输不便利的大型框架结构部件上进行各种孔的加工。镗排的主电机通过大小皮带轮传递动力，大皮带轮与蜗杆相连，经过蜗杆与蜗轮相啮合，蜗轮安装在镗杆上，使镗杆转动。镗杆上走刀丝杠与刀盒上的丝母相啮合，镗杆在转动的同时通过走刀丝杠及丝母的传动将刀盒沿镗杆轴向移动，从而对工件进行切削，刀盒及刀具的移动通过走刀齿轮、走刀齿轮轴和传动轮完成。

目前，在船舶建造过程中，镗排作业一直占据着极为重要的位置。镗排作业精确度高，加工时会发生各种情况导致镗孔的质量产生不合格，有较大的质量风险，因此，镗排作业加工的有效开展，离不开可靠、稳定的辅助固定安装基础。

在现有技术中，镗排的固定安装步骤如下，将镗排的镗杆放置入所需加工的工件中，镗杆前后端分别穿于前后盖板的中心孔内，利用螺栓，将前后盖板与烧焊在所需加工工件前后端船体结构外表面的镗排接头相连接，从而起到固定镗排的作用。

目前使用的盖板呈长条状，被称为“一字形盖板”，这种盖板存在较大的问题为：由于其上下端是通过镗排接头与船体结构进行固定，而左右端相对未固定，这就导致在进刀过程中，左右方向极容易产生蹿动造成镗孔的偏差，极易造成椭圆孔，并且对所加工孔的光洁度也有不利的影响。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于镗排加工的盖板，该盖板可以避免在镗排作业时未被固定的方向产生偏差，造成椭圆孔以及光洁度不高的缺陷。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种用于镗排加工的盖板，所述盖板为十字形，所述盖板中部设有一中心孔，所述中心孔为通孔，所述中心孔外侧、沿着中心孔的圆周方向均布有4个翼板，每个所述翼板上设有长条状的固定槽，所述盖板中部的上方固定一定位圈，所述定位圈位于中心孔和4个翼板之间，所述定位圈上均布有多个调整螺栓，每个所述调整螺栓指向定位圈的中心，所述盖板上还设有多个固定螺栓孔，所述固定螺栓孔位于中心孔和定位圈之间。

进一步地，所述定位圈下端带有一朝着定位圈中心的折边，所述折边和盖板通过螺栓固定。

优选地，所述调整螺栓与所述固定螺孔间隔交错分布。

进一步地，所述调整螺栓和固定螺栓孔均为4个。

优选地，所述盖板的最小厚度为60毫米，两个相邻所述翼板的连接处设有倒角。

进一步地，每个所述翼板上的固定槽为2个。

如上所述，本实用新型一种用于镗排加工的盖板加工成本低，可重复使用，安装方便、操作灵活、工作效率得到了极大地提高，适用于一般中大型镗排的安装，利用四块翼板分别与镗排和船体支架连接固定，为镗排提供稳定可靠的支撑，由于镗排的前后左右均牢靠固定，成功避免了“椭圆孔”现象的产生，同时大大提高了光洁度，成品质量大幅提高。

附图说明

图1显示为本实用新型蝶形盖板的结构示意图。

图2显示为图1的侧视示意图。

图中标号说明

1    中心孔

2    翼板

3    固定槽

4    定位圈

41   折边

5    调整螺栓

6    固定螺栓孔

7    倒角

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。