[实用新型]预制件浇铸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及预制件模具，尤其涉及一种预制件浇铸模具。

背景技术

随着预制件在耐火材料中的广泛应用，预制件产量也是随之增加，同时在生产过程中模具的损耗成为了成本中不可忽视的一项，特别是对于圆柱形预制件，对弧度的精确度要求更高。

为了解决上述问题，现有技术中提出了如下专利技术：

中国专利号“201120406967.1”公开了一种分体式浇铸模具，其公开日为2012年07月04日。其技术方案包括左模具，所述左模具一端设有左模具挡板，另外一端设有左模具底板；右模具，所述右模具一端设有右模具挡板，另外一端设有右模具底板；所述左模具与所述右模具通过所述铰链相互连接，所述左模具与所述右模具形成一空间；固定销，所述固定销设置在所述左模具及所述右模具的外侧。

但以上述专利文件为代表的现有技术，在实际使用过程中，还存在以下不足之处：根据天气原因，一般需要5—15天，成型柱体才能够完全稳固，此时才能从柱体上取下浇铸模具，用于浇铸另一个柱体，因此每成型一个柱体，浇铸模具的占用时间长，成型柱体的效率低，又极大的限制了生产，而成型较多的柱体，就需要采购较多的浇铸模具，也导致了生产成本增大。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中浇铸模具存在的上述问题，提供一种预制件浇铸模具，本实用新型在相同的时间内，能够成型更多的预制件，提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种预制件浇铸模具，包括左模具、右模具、设置在左模具和右模具外侧的固定销，左模具的顶端设置有左模具挡板，底端设置有左模具底板，右模具的顶端设置有右模具挡板，底端设置有右模具底板，左模具与右模具活动连接，其特征在于：所述左模具内侧固定连接有左支撑板，所述右模具内侧固定连接有右支撑板，所述左支撑板和右支撑板形成圆柱形结构。

所述左支撑板通过螺栓与左模具固定连接。

所述右支撑板通过螺栓与右模具固定连接。

采用本实用新型的优点在于：

一、与中国专利号为“201120406967.1”的现有技术相比，本实用新型在所述左模具内侧固定连接有左支撑板，所述右模具内侧固定连接有右支撑板，所述左支撑板和右支撑板形成圆柱形结构，由于设置了支撑板，不用等浇铸的柱体完全稳固，就可以取下左、右模具和支撑板，留下模具挡板继续固定成型的柱体，待柱体完全成型后，该模具挡板还可收回重复使用，在施工时，只需要多采购部分模具挡板，就可以与取下的左、右模具和支撑板配合浇铸新的柱体，因此与现有技术相比，本实用新型在相同时间内能够成型更多的预制件，提高了生产效率。

二、本实用新型中，所述左支撑板通过螺栓与左模具固定连接，所述右支撑板通过螺栓与右模具固定连接，此结构便于安装、拆卸，能够快速地从一个柱体上取出左模具并用于浇铸新的柱体。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标记为：1、左模具，2、右模具，3、左模具挡板，4、右模具挡板，5、左模具底板，6、右模具底板，7、固定销，8、左支撑板，9、右支撑板。

具体实施方式

一种预制件浇铸模具，包括左模具1、右模具2、设置在左模具1和右模具2外侧的固定销7，左模具1的顶端设置有左模具挡板3，底端设置有左模具底板5，右模具2的顶端设置有右模具挡板4，底端设置有右模具底板6，左模具1与右模具2活动连接，所述左模具1内侧固定连接有左支撑板8，所述右模具2内侧固定连接有右支撑板9，所述左支撑板8和右支撑板9形成圆柱形结构。

本实用新型中，优选所述左支撑板8通过螺栓与左模具1固定连接，优选所述右支撑板9通过螺栓与右模具2固定连接，但并不局限于上述设置方式，也可以采用现有技术中公知的固定连接方式连接，如卡接连接等。

本实用新型采用垂直浇注，首先将左右两个半模扣合，使用固定销7将左右两个半模固定，再将泥料从扣合后的模具上端注入空腔内，利用泥料的自身流动性自上而下成型，再利用震动平台对泥料进行震动排除其中的气孔，待柱体成型后，不用等柱体完全稳固，就可以取下左模具1和右模具2与其它支撑板配合浇铸新的柱体，待浇铸的柱体完全稳固后，取下的支撑板还可以重复使用。