[实用新型]自动分切收卷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种型材的切割设备。

背景技术

软质片材有时需根据具体应用对整卷片材进行切割和分别收卷。目前切割主要采用人工剪切或者机械切割的方式，人工剪切效率低，不易控制；而现有的机械切割设备一次切割只能将整卷片材一分为二，其效率也不高，而且成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动分切收卷装置，提高其切割效率，并同步完成收卷。

本实用新型实现其目的采用的技术方案是：一种自动分切收卷装置，其特征在于，包括有机架，机架上设有分切机构和收卷机构，并安装有驱动电机，所述分切机构包括由一组气缸分别驱动的一组分切轮，分切轮旁设有摄像头，所述分切轮下方设置分切滚筒；所述收卷机构包括两个平行安装于机架上的主动收卷辊和一与所述两个主动收卷辊外切的从动收卷轴；且所述分切滚筒、两个主动收卷辊均由所述驱动电机同步驱动。

所述一组气缸安装于设置在机架的一横梁上，且所述气缸在所述横梁上的位置分别可调。

所述收卷机构的从动收卷轴的两端部分别限位于两竖直滑槽中，所述竖直滑槽亦设置于所述机架上。

本实用新型采用上述结构后，首先根据需要的片材尺寸调整各气缸在横梁上的位置，使其下的分切轮之间的间距与片材尺寸对应；然后将片材端部置于分切轮与分切滚筒之间，驱动分切滚筒旋转，同时驱动气缸使其分切轮与分切滚筒将其间的片材紧密挤压，通过分切轮与分切滚筒之间的挤压来切割软质片材；经过分切的片材在分切滚筒的送料作用下前进，到达收卷机构，通过人工将片材端部缠绕在事先套在从动收卷轴上的卷筒上缠绕一圈，然后置于两主动收卷辊上，通过主动收卷辊与片材的摩擦力带动卷筒持续旋转，进行同步收卷作业。

因此，本实用新型分切及收卷装置完成一次切割操作时可获得多个所需片材，而且片材的尺寸可以是相同或者不相同的，同时可自动完成收卷作业，极大地提高了生产效率，节约成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型实施例的示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的自动分切收卷装置主要用于整卷的软质片材的切割中。其具有一机架1，于所述机架1上设有分切机构2和收卷机构3，并安装有驱动电机4，其中，所述机架1上设有一横梁，在所述横梁上安装有若干个气缸21，每个气缸21在横梁上的位置可分别调节，每个气缸21下面安装有分切轮22，因此每个分切轮22之间的间距可以调节，从而可以切割到不同尺寸的片材，分切轮旁设有摄像头；在分切轮22的下方，设置一分切滚筒23，该分切滚筒23表面为硬质耐磨材料，其与分切轮22之间通过挤压的方式来切割软质片材，即上述分切轮22及其气缸21、分切滚筒23构成分切机构2。

在分切机构2后方，设置收卷机构3，所述收卷机构3包括两个平行安装于机架1上的主动收卷辊31和一与所述两个主动收卷辊31外切的从动收卷轴32；在所述机架1上位于两主动收卷辊31的端部中间处，分别设置一竖直滑槽33，所述收卷机构3的从动收卷轴32的两端部分别限位于该两个竖直滑槽33中。使用前，在从动收卷轴32上套上数个卷筒，在收卷过程中，随着收卷的片材越来越多，其外径也越来越大，因此从动收卷轴32的位置也将越来越高，固设置两竖直滑槽33限定从动收卷轴32，以保证其顺利收卷。

本实用新型采用上述结构后，首先根据需要的片材尺寸调整各气缸21在横梁上的位置，使其下的分切轮22之间的间距与片材尺寸对应；然后将片材端部置于分切轮22与分切滚筒23之间，驱动分切滚筒23旋转，同时驱动气缸21使其分切轮22与分切滚筒23将其间的片材紧密挤压，通过分切轮22与分切滚筒23之间的挤压来切割软质片材；经过分切的片材在分切滚筒23的送料作用下前进，到达收卷机构3，通过人工将片材端部缠绕在事先套在从动收卷轴32上的卷筒上缠绕一圈，然后置于两主动收卷辊31上，通过主动收卷辊31与片材的摩擦力带动卷筒持续旋转，进行同步收卷作业。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。