[实用新型]铝带拉矫设备

说明书

本实用新型涉及一种铝带生产设备。

在带铝生产过程中，对带铝板形精度要求越来越高，拉矫是提高板形精度的有效措施。传统的生产工艺是：带铝先经过拉矫机构提高板形精度，然后经过重卷机构切边、分卷生产成品卷。由于经过两个机构的生产，带卷有两次带头、带尾的损耗。生产成本高，损耗大。另外，拉矫重卷机构与单独的重卷机构和拉矫机构相比较，拉矫重卷机构可以节省多台相应的公用设备，如上卷小车、开卷机、卷取机、卸卷小车等。这样设备投资大幅度降低。因此，近几年来，国际上出现了拉矫重卷机构，但都使用的是焊接在前，切边在后。切边在焊接的前面，这样相对于原焊接在前，切边在后可以省去焊缝挖边的工序。焊接位于切边的前面，焊缝是一条沿横向的将前后带材连接起来的结合缝，焊缝的硬度比母材高的多，焊缝处的厚度比带铝厚，而圆盘剪的重合量和侧向间隙与带铝的厚度是对应的，所以，如果焊缝直接通过圆盘剪，由于焊缝的硬度较高，可能损伤圆盘剪的剪刃；焊缝处的厚度与圆盘剪的重合量和侧向间隙不对应，也损伤圆盘剪的剪刃。

本实用新型的目的是提供一种铝带拉矫设备，以减少带铝的损耗，而且对圆盘剪的剪刃无损伤。

本实用新型的的技术方案是：设计一种铝带拉矫设备，其特征是：包括开卷机1、卷取机7、焊机4、切边圆盘剪3、张力辊、转向辊，在开卷机1和卷取机7之间依次设有左转向辊2、切边圆盘剪3、焊机4、入口张力辊8、矫直机本体5、出口张力辊9、右转向辊6；左转向辊2和右转向辊6位于带铝的上表面，所述左转向辊2和右转向辊6上设有应力传感器。

所述的入口张力辊8、矫直机本体5、出口张力辊9构成拉伸弯曲矫直机。

工作时，用开卷机将带卷打开，经过导向辊导向，过圆盘剪切边，再到焊机处，将前后两卷带材的头尾焊接，焊接时，带材是静止的，带材经过拉伸弯曲矫直机矫直，矫直后的带材在卷取机上卷取，既先开卷、再切边、再焊接、然后拉矫最后卷取。所述左转向辊2和右转向辊6上设有应力传感器可以感知其实时工作状态。

工作时，用开卷机将带卷打开，经过导向辊导向，过圆盘剪切边，再到焊机处，将前后两卷带材的头尾焊接，焊接时，带材是静止的，带材经过拉伸弯曲矫直机矫直，矫直后的带材在卷取机上卷取，既先开卷、再切边、再焊接、然后拉矫最后卷取。所述左转向辊2和右转向辊6上设有应力传感器可以感知其实时工作状态。

本实用新型的特点是：本实用新型设计拉矫重卷设备，将拉矫机构和重卷机构的功能结合在一个设备上，在一个设备上，完成切边、拉矫、重卷的功能。所以，在拉矫重卷设备的生产过程中，只有一次带头、带尾的损耗，提高了带铝的成材率，而且生产率提高近2倍。特别是一种用于连续对带铝进行切边、拉矫、分卷，它还具有提高成材率、节省投资等优点。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型实施例的示意图。

如图1所示，实施例铝带拉矫设备，它由开卷机1通过带铝和卷取机7传动连接，在开卷机1和卷取机7之间通过带铝依次传动连接有左转向辊2、切边圆盘剪3、焊机4、入口张力辊8、矫直机本体5、出口张力辊9、右转向辊6；左转向辊2和右转向辊6在带铝的上表面传动连接。带铝在运行中，通过左转向辊2、切边圆盘剪3、焊机4、拉伸弯曲矫直机及右转向辊6，实现带铝的开卷→切边→焊接→拉矫→卷取。矫直机本体5、入口张力辊8和出口张力辊9组成拉伸弯曲矫直机，所述左转向辊2和右转向辊6上设有应力传感器。

实施例对带铝进行拉矫重卷是这样的，用开卷机1将带卷打开，经过左导向辊2导向，经过切边圆盘剪3切边，在焊机4处将前后两卷的带材的头尾焊接，焊接时，带材是静止的，带材经过拉伸弯曲矫直机矫直后，带材在卷取机7上卷取。这样将焊缝的边部挖去，使焊缝与圆盘剪3的剪刃不接触，将切边在前，对切完边的带铝进行焊接，不存在焊缝损伤剪刃的问题，也就省取了月牙剪。这样不但节省投资，而且操作简单。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。