[实用新型]刮板输送机液压式伸缩机尾

说明书

技术领域

本实用新型属于刮板输送机组件技术领域，尤其涉及一种刮板输送机液压式伸缩机尾。 

背景技术

刮板输送机在初期运行时，由于相邻溜槽接头趋于靠紧，间隙很小，链条的松紧合适，能保证刮板输送机正常的运转和工作。 

但是，刮板输送机经过一段时间的使用后，链条会产生塑性变形、拉伸和磨损，导致链条有效距离加大，从而使链条在张力最小的地方松弛堆积，发生掉链、跳链或链条断裂等事故。如果链条太紧则会加大空载功率，造成能源浪费。为避免上述情况的发生，一般采用更换调节链的方式来调节链条松紧，但是该更换过程繁琐复杂，而且费时。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种刮板输送机液压式伸缩机尾，以解决现有技术提供的刮板输送机更换调节链过程复杂而且费时的问题。 

本实用新型是这样实现的,刮板输送机液压式伸缩机尾，包括交叉搭接在一起的固定架体和活动架体，所述活动架体滑动安装在所述固定架体上，所述固定架体的两侧设有固定架铰接座，所述活动架体的两侧设有活动架铰接座，位于同一侧的所述固定架铰接座和所述活动架铰接座之间均设有液压油缸。 

作为一种改进,所述固定架体上设有滑轨，所述活动架体滑动安装在所述滑轨上。 

由于采用了上述技术方案，本实用新型的技术效果是：由于固定架体和活动架体之间设有液压油缸，且活动架体滑动安装在固定架体上，利用该液压油缸活塞杆的伸缩，通过活动架体在固定架体上滑动，调节固定架体和活动架体之间的配合间隙，使通过机尾滚筒的链条松紧发生变化。该结构简单、可靠，能快速的调节链条松紧。 

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图； 

图2是图1的俯视图； 

图中，1-固定架体；2-液压油缸；3-活动架体；4-机尾滚筒；5-滑轨；6-固定架铰接座；7-活动架铰接座。 

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

如图1和图2共同所示,该刮板输送机液压式伸缩机尾包括交叉搭接在一起的固定架体1和活动架体3，该固定架体1上设有滑轨5，该活动架体3滑动安装在滑轨5上，该固定架体1的两侧设有固定架铰接座6，该活动架体3的两侧设有活动架铰接座7，位于同一侧的固定架铰接座6和活动架铰接座7之间均设有液压油缸2。 

为了便于理解，下述给出了本实用新型提供的刮板输送机液压式伸缩机尾的工作原理： 

1、需要紧链时，操作液压油缸2使活塞杆伸出，活塞杆的伸出长度根据链条的松紧来确定，随着活塞杆的伸出，使活动架体3在滑轨5上向远离固定架体1的一端移动，从而使固定架体1和活动架体3之间的配合间隙变大，实现通过机尾滚筒4上的链条张紧，达到工作要求。 

2、需要松链时，操作液压油缸2使活塞杆逐渐回缩，带动活动架体3在滑轨5上滑动，慢慢靠近固定架体1，从而使固定架体1和活动架体3之间的配合间隙变小，实现通过机尾滚筒4上的链条松弛，以便进行后续工作。 

本实用新型提供的刮板输送机液压式伸缩机尾包括交叉搭接在一起的固定架体1和活动架体3，该固定架体1上设有滑轨5，该活动架体3滑动安装在滑轨5上，该固定架体1的两侧设有固定架铰接座6，该活动架体3的两侧设有活动架铰接座7，位于同一侧的固定架铰接座6和活动架铰接座7之间均设有液压油缸2。采用该结构，利用液压油缸2活塞杆的伸缩，通过活动架体3在滑轨上的滑动，调节固定架体1和活动架体3之间的配合间隙，使通过机尾滚筒4的链条松紧发生变化。该结构简单、可靠，能快速的调节链条松紧。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型， 凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。