[实用新型]一种流态化仓式输送泵

说明书

技术领域

   本实用新型涉及气力输送装置，尤其涉及一种流态化仓式输送泵。

背景技术

我国有着丰富的煤炭资源，因此我国的电源建设一直以燃煤发电为主，这就导致粉煤灰的排放量急剧增加。粉煤灰是燃煤锅炉在燃烧过程中产生的固体颗粒物，是火力发电厂煤炭燃烧的副产品。粉煤灰包括除尘器收集到的飞灰和炉底排出的炉渣(通常称为底灰)。除尘器未被捕捉到的那部分飞灰进入大进气，成为燃煤空进气污染的悬浮颗粒物，坏境危害极大，且处理困难。由于粉煤灰属于微细颗粒粉尘，具有高度分散的特点，这导致运输转移也极为不便，常见的物料输送方式难以满足需求，因此常采用气力运输的方式实现对粉煤灰的转移。

气力输送作为管道输送的主要方式已被广泛应用于现代工业中的散料输送中，由于其具有封闭性，因此能够保护环境，同时还具有安全性好，可靠性高，易于安装及实现自动控制等特点。气力输送尤其适用于输送粉末状、颗粒状、纤维状和叶片状的物料，有利于工业废料的二次开发利用，达到节能减排的目的。其中仓式输送泵作为最常见的气力输送装置具有广泛的应用。现代燃煤电力行业在对粉煤灰进行综合利用等方面广泛利用仓式输送泵进行运输。

目前的流态化仓式输送泵在进气上均采用单次进气系统，单次进气具有流化速度缓慢、固气比无法调节等缺陷，因此存输送能力差、输送压力波动大、管道窜动等问题；现有设备密封上通常采用外加力密封，密封力恒定不变，当泵体内压力升高时，密封性能减弱，容易产生泄露，造成环境污染和设备磨损等问题；现有设备的流化器通常采用多孔流化盘，导致泵体内空进气流动死角大、流化不均匀，而且流化孔易堵塞，可靠性差，还存在能耗高、效率低、流速高等问题。现在人们渴望一种新型的流态化仓式输送泵，来解决现实中的问题。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种流态化仓式输送泵。

流态化仓式输送泵包括主进气装置、二次进气装置、三次进气装置、透气装置、泵体、进料装置、流化装置；泵体底部外设有主进气装置，泵体底部内设有流化装置,泵体中部外侧壁设有二次进气装置，泵体顶部设有三次进气装置、透气装置、进料装置；进料装置包括盖板、密封垫、转轴，盖板通过转轴与泵体可转动连接，盖板与泵体开口之间通过密封垫密封；泵体底部内设有流化装置，流化装置包括多层流化盘、分压器，分压器上方设有多层流化盘。

本实用新型解决了之前流态化仓式输送泵由于采用一次进气系统，外加力密封，多孔流化盘而造成的物料难以充分流化、流化速度缓慢、固气比无法调节、输送能力差、输送压力波动大、管道窜动、高压密封性能弱、流化不均匀、可靠性差、能耗高、效率低等问题。本仓式输送泵机构通过增设二次进气装置，使得舱内的物料流化更充分，流化速度加快；通过增设三次进气装置，实现了管道内固气比的可调；通过使用自加强密封机构，使舱内压力直接作用于盖板，当舱内压力增大时，盖板压力增大，提升高压密封性；通过使用缝隙辐射流化系统，减小了泵内压缩空气的流动死角，使得物料流化程度增高，同时避免了多孔板式流化器易堵塞的问题。该流态化仓式输送泵具有系统出力大、输送距离长、灰进气比高、耗进气量小、流化率高、输送压力稳定、适应范围广、密封性好等优点，同时具有可靠性强、免维护等特点。

附图说明

图1为流态化仓式输送泵的结构示意图；

图2为图1中A部的内部结构示意图；

图3为图1中B部的内部结构示意图；

图中，主进气装置1、二次进气装置2、三次进气装置3、透气装置4、泵体5、盖板6、密封垫7、转轴8、流化盘9、分压器10。

具体实施方式

如图1、2、3所示，流态化仓式输送泵包括主进气装置1、二次进气装置2、三次进气装置3、透气装置4、泵体5、进料装置、流化装置；泵体5底部外设有主进气装置1，泵体5底部内设有流化装置,泵体5中部外侧壁设有二次进气装置2，泵体5顶部设有三次进气装置3、透气装置4、进料装置；进料装置包括盖板6、密封垫7、转轴8，盖板6通过转轴8与泵体5可转动连接，盖板6与泵体5 开口之间通过密封垫7密封；泵体5底部内设有流化装置，流化装置包括多层流化盘9、分压器10，分压器10上方设有多层流化盘9。

输送泵的流态化仓式输送方法是：