[实用新型]液压式烘筒辘圆机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压式烘筒辘圆机。

背景技术

液压式烘筒辘圆机在工作时，必须先将辘圆模具上模及辘圆模具下模将辘圆工件夹紧，然后才能使用辘盘对辘圆工件的内壁进行挤压操作，使辘圆工件的外壁与辘圆模具相贴合达到辘圆的目的，现有技术中使用螺栓将辘圆模具的上模及模具下模压紧，待辘圆加工完毕，还需要将辘圆模具上上模提起才能从辘圆机上取下辘圆工件，这种压紧方式虽然成本较低，操作较慢，效率较低，且各个螺栓的压紧力不易做到完全一致，辘圆工件的成品率较低，同时辘圆模具上模的质量较大，在安装的过程中较为危险，操作工人的劳动强度较大，而且需要多名工人配合才能完成。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种带有液压缸，通过液压缸来操作辘圆模具，降低了工人的劳动强度，辘圆模具上模能够同时升降，效率较高，压紧力均匀，提高了产品质量，辘圆模具的使用寿命较长，降低生产成本的液压式烘筒辘圆机。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种液压式烘筒辘圆机，包括一辘盘驱动组件、两个辘轴安装座、一个辘圆模具下模和一个辘圆模具上模，所述的辘盘驱动组件的两端分别与所述的辘轴安装座相互转动连接，所述的辘圆机还包括液压缸，所述的液压缸的数量与所述的辘圆模具上模的长度相适应，所述的液压缸的数量根据所述的辘圆模具上模的长度每米1～3个布置，所述的液压缸与所述的辘圆模具上模相连接。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的辘盘驱动组件包括一辘盘驱动轴、一辘盘和一轴向推进螺杆，所述的轴向推进螺杆与所述的辘盘驱动轴平行布置，所述的辘盘驱动轴上设置有键槽，所述的辘盘与所述的轴向推进螺杆螺纹连接。当辘盘驱动轴转动时，通过键槽使辘盘与辘盘驱动轴一起转动，在所述的轴向推进螺杆的作用下，所述的辘盘沿所述的辘盘驱动轴的轴向滑动。

本实用新型的液压式烘筒辘圆机的优点是：带有液压缸，通过液压缸来操作辘圆模具，降低了工人的劳动强度，辘圆模具上模能够同时升降，效率较高，压紧力均匀，提高了产品质量，辘圆模具的使用寿命较长，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的液压式烘筒辘圆机的立体结构示意图；

图2为图1中的液压式烘筒辘圆机的爆炸结构示意图；

图3为图1中的辘盘驱动组件的立体结构示意图；

图4为图3中的局部放大图A；

其中：

1、辘盘驱动组件；11、辘盘驱动轴；111、键槽；

12、辘盘；13、轴向推进螺杆；

2、辘轴安装座；3、辘圆模具下模；4、辘圆模具上模；5、液压缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本实用新型的液压式烘筒辘圆机的优点是：带有液压缸，通过液压缸来操作辘圆模具，降低了工人的劳动强度，辘圆模具上模能够同时升降，效率较高，压紧力均匀，提高了产品质量，辘圆模具的使用寿命较长，降低生产成本。

如图1、图2所示，一种液压式烘筒辘圆机，包括一辘盘驱动组件1、两个辘轴安装座2、一个辘圆模具下模3和一个辘圆模具上模4，该辘盘驱动组件1的两端分别与该辘轴安装座2相互转动连接，该辘圆机还包括液压缸5，该液压缸5的数量与该辘圆模具上模4的长度相适应，该液压缸5的数量根据该辘圆模具上模4的长度每米1～3个布置，该液压缸5与该辘圆模具上模4相连接。

如图3、图4所示，该辘盘驱动组件1包括一辘盘驱动轴11、一辘盘12和一轴向推进螺杆13，该轴向推进螺杆13与该辘盘驱动轴11平行布置，该辘盘驱动轴11上设置有键槽111，该辘盘12与该轴向推进螺杆13螺纹连接。

如图1、图2所示，该辘圆机包括三个液压缸5。

以上仅仅以一个实施方式来说明本实用新型的设计思路，在系统允许的情况下，本实用新型可以扩展为同时外接更多的功能模，从而最大限度扩展其功能。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。