[实用新型]分体式矿用三牙轮钻头

说明书

技术领域

本实用新型属于矿用三牙轮钻头技术领域，尤其是涉及一种分体式矿用三牙轮钻头。

背景技术

矿用三牙轮钻头广泛应用于金属和非金属矿山的开采，是消耗量较大的一种钻头品种。目前，露天矿山常用的φ310与φ250型牙轮钻头属整体式设计结构，这种结构的牙轮钻头是将带有牙轮的三个牙爪焊接在一起形成牙轮钻头，然后再经退火、牙爪尾部的螺纹尾扣加工等工序才可使用。由于φ310与φ250型牙轮钻头的体积硕大，使用中经常出现牙爪螺纹尾扣焊接部位开裂或折断现象，钻头的螺纹尾扣早期失效直接影响穿孔米道和牙轮钻头的寿命。另外牙轮钻头中的牙爪材质采用的是特种钢材，价格昂贵，如果牙轮钻头的使用寿命过低会增加企业成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构强度高，制造简单，有效提高牙轮钻头使用寿命的分体式矿用三牙轮钻头。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

本实用新型的分体式矿用三牙轮钻头，包括三个牙爪，分别设在此三个牙爪上的牙轮，其特征在于还包括一个牙轮钻头本体，此牙轮钻头本体的上部沿圆周方向均匀设有三个牙爪定位槽，所述的牙爪焊接在所述的牙爪定位槽内，所述的牙轮钻头本体的下部设有螺纹尾扣。

所述的定位槽为矩形定位插槽。

本实用新型的优点：

本实用新型的分体式矿用三牙轮钻头，克服了原有三牙轮钻头的结构设计缺陷，使用寿命更高，穿孔米道提高率达10-15%，其具体优点还表现为：

1、由于增加了一个新的部件牙轮钻头本体，使原有的牙爪高度缩短，强度更高，加工制造更加方便，；

2、由于钻头尾扣在本体上加工，去除了整体式牙轮钻头尾扣开裂与折断现象，大幅减小了由于尾扣损坏导致的牙轮钻头报废比例；

3、由于本实用新型的牙轮钻头采用的是分体式结构，当钻头的牙爪和牙轮使用报废后，在牙轮钻头尾扣没有损坏的情况下，分拆牙轮钻头，牙轮钻头的本体还可以继续使用；

4、由于本实用新型牙轮钻头的本体可以使用满足强度的普通铸钢材料取代价格昂贵的特种钢材料，降低了原材料成本。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1中牙轮钻头本体的右视图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、2所示，一种分体式矿用三牙轮钻头，包括三个牙爪3，分别设在此三个牙爪3上的牙轮4，其特征在于还包括一个牙轮钻头本体2，此牙轮钻头本体2的上部沿圆周方向均匀设有三个牙爪定位槽5，所述的牙爪3焊接在所述的牙爪定位槽5内，所述的牙轮钻头本体2的下部设有螺纹尾扣1。所述的定位槽5为矩形定位插槽。

分体式牙轮钻头螺纹尾扣1在牙轮钻头本体上加工，去除了整体式牙轮钻头尾扣1开裂与折断现象，大幅减少了由于牙轮钻头螺纹尾扣1损坏原因而导致牙轮钻头报废的比例，提高了牙轮钻头使用寿命。分体式的结构形式缩短了牙爪3的长度，三个牙爪3分别焊接在一个牙轮钻头本体2上，提高了牙轮钻头的强度，而且，牙轮钻头本体2可以回收再利用，大幅降低了牙轮钻头原材料成本。另外由于新的结构形式使牙轮钻头的结构强度增强，只需普通的铸钢材料就可满足实际生产需要，不但节约成本，而且原工艺中的退火工序还可以省去。

本实用新型的分体式矿用三牙轮钻头，克服了原有三牙轮钻头的结构设计缺陷，强度更高，加工制造更加方便，不但降低了原材料成本，而且使用寿命大大提高，其穿孔米道提高率达10-15%。