[实用新型]耐热的橡胶硫化成型模具

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种耐热的橡胶硫化成型模具。

背景技术

目前，橡胶硫化经模具成型后拆模时，通常要用敲击在上模板上周围均匀设有的若干个顶出螺栓，再拆分橡胶模，但是这样的方式存在着顶出螺栓受力不均匀、拆卸不方便的缺点。

为了解决上述问题，现有技术中提出了如下专利技术：

中国专利号“200620073980.9”公开了一种制作硫化模的模具，其公开日为2007年08月01日。其技术方案包括有上模板、下模板，以及上模板和下模板之间构成模腔的环状模板，在环状模板的周边轴向至少一处设置有一能张开和合拢的切口，以及设置有可调节切口的开合装置。

但以上述专利文件为代表的现有技术，在实际使用过程中，还存在以下不足之处：现阶段一般采用注压方式对橡胶硫化，通常是将胶料加热到190℃—220℃，并在接近硫化温度下将胶料注入模具内成型，因此成型后的橡胶模具温度很高，也导致了成型模具，特别是环状模板和下模板的温度很高，操作人员在收取成型的橡胶模具时，容易被高温烫伤，严重的还可能引起火灾。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中橡胶硫化模具存在的上述问题，提供一种耐热的橡胶硫化成型模具，本实用新型提高了硫化成型模具的安全性和橡胶的成型效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种耐热的橡胶硫化成型模具，包括上模板、下模板以及与上模板和下模板之间构成模腔的环状模板，在环状模板的周边轴向至少一处设置有一能张开和合拢的切口，切口两侧扣合连接，其特征在于：所述环状模板的内壁和所述下模板的上表面均设置有由耐热材料制成的耐热层。

所述耐热层是采用耐高热的IE2型TSE3941硅胶混合物制成的耐热层。

所述耐热层的厚度为10—30mm。

采用本实用新型的优点在于：

一、与中国专利号为“200620073980.9”的现有技术相比，本实用新型在所述环状模板的内壁和所述下模板的上表面均设置有由耐热材料制成的耐热层，由于在环状模板的内壁和下模板的上表面设置了耐热层，因此当橡胶成型完成后，操作人员即可从切口打开环状模板，取出成型好的橡胶模具，不会烫伤操作人员，提高了硫化成型模具的安全性和橡胶的成型效率。

二、本实用新型中，所述耐热层是采用耐高热的IE2型TSE3941硅胶混合物制成的耐热层，此结构使成型模具的耐热性能更好，进一步提高了成型模具的安全性，还提高了成型模具的使用寿命。

三、本实用新型中，所述耐热层的厚度为10—30mm，环状模板和下模板上增加10—30mm的耐热层，在增加很小成本的作用下，就能够起到很好抗热的效果，结构简单实用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标记为：1、上模板，2、下模板，3、环状模板，4、切口，5、耐热层。

具体实施方式

一种耐热的橡胶硫化成型模具，包括上模板1、下模板2以及与上模板1和下模板2之间构成模腔的环状模板3，在环状模板3的周边轴向至少一处设置有一能张开和合拢的切口4，切口4两侧扣合连接，所述环状模板3的内壁和所述下模板2的上表面均设置有由耐热材料制成的耐热层5。

本实用新型中，优选所述耐热层5是采用耐高热的IE2型TSE3941硅胶混合物制成的耐热层5，但并不局限于上述设置方式，也可以采用现有技术中公知的耐热阻燃材料制成。

本实用新型中，所述耐热层5的厚度可以为10mm，也可以为30mm，优选所述耐热层5的厚度为20mm。

本实用新型的工作原理为：

将胶料加热到190℃—220℃，在接近硫化温度下将胶料注入已安装好的环状模板3内，然后将上模板1盖在环状模板3的上端，待橡胶硫化成型后，从环状模板3上取下上模板1，打开环状模板3，取出硫化成型的橡胶模具。