[实用新型]一种焦化炉热管余热锅炉

说明书

技术领域：

本实用新型属于一种环保设备，特别涉及一种焦化炉热管余热锅炉。

背景技术：

在炼焦生产和煤气净化过程中,蕴含着大量的余热资源,有着极大的回收利用价值,因此,焦化厂在进行余热资源利用和节能减排方面具有巨大潜力。现有焦化厂的生产属于粗放的生产经营方式,能源利用效率低,余热资源丰富但未得到有效回收利用,在国内焦化行业具有典型代表性。炼焦生产余热资源的回收利用主要方向为回收红焦物理热、荒煤气和燃烧废气显热，其中，红焦显热占供入焦炉热量的35%左右，得到普遍认识。现在国内外焦化企业很多采用或即将采用干熄焦技术以替代传统的湿法熄焦，采用干熄焦技术进行余热发电，不仅省去了湿法熄焦的水电消耗，而且具有运行费用低，设备不腐蚀，使用寿命长等优点，大大改善了焦化生产的工作环境和污染排放，并且通过余热发电，创造了可观的经济效益，减少了相关企业的减排压力。但在焦化企业中荒煤气和燃烧废气显热却没有回收，甚至研究很少。燃烧废气烟气量加大，根据单窑产量不同，一般是几万到二十几万的烟气量，温度在260--300℃之间，这部分热量占17%，烟气通过烟囱直接排放，造成能源的巨大浪费和环境的污染。

发明内容：

本实用新型的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种焦化炉热管余热锅炉，该锅炉投资省而能效高，可解决焦化炉大量燃烧废气直接排放，造成能源巨大浪费和环境污染问题。

如上构思，本实用新型的技术方案是：一种焦化炉热管余热锅炉，其特征在于：包括蒸汽过热器、热管式蒸发器、蒸汽聚集器和热管式省煤器；蒸汽过热器、热管式蒸发器和热管式省煤器依次连接，20℃软水进入热管式省煤器的进水管，热管式省煤器的出水管与蒸汽聚集器的进口连接，蒸汽聚集器与热管式蒸发器之间通过上升管和下降管形成连接回路，同时，蒸汽聚集器的出口与过热器连接，过热器输出蒸汽。

上述热管式蒸发器采用重力式热管。

上述热管式省煤器采用重力式热管。

本实用新型的优点是：

1、本实用新型的蒸发器采用热管或翅片管蒸发器，可实现在低温差下强化换热。

2、本实用新型的省煤器采用热管省煤器作为传热元件高效换热，可同时避免因烟气低温排放而造成的露点腐蚀问题。

3、本实用新型有效地利用了焦化炉烟道气余热，避免了大量高温烟气的直接排放，提高了能源利用水平，使焦化炉烟道余热可产出0.8Mpa饱和蒸汽供生产或生活使用，实现了节能减排。

附图说明：

图1是本实用新型的结构框图；

图2是本实用新型的结构主视图；

图3是本实用新型的结构侧视图。

具体实施方式：

如图所示：一种焦化炉热管余热锅炉，包括蒸汽聚集器1、热管式省煤器2、蒸汽过热器3和热管式蒸发器4。蒸汽过热器、热管式蒸发器和热管式省煤器依次连接；20℃软水进入热管式省煤器的进水管，热管式省煤器的出水管与蒸汽聚集器的进口连接，蒸汽聚集器与热管式蒸发器之间通过上升管和下降管形成连接回路，产生0.8Mpa饱和水175℃，同时，蒸汽聚集器的出口与过热器连接，过热器输出0.8Mpa过热蒸汽。上述热管式蒸发器采用重力式热管。上述热管式省煤器采用重力式热管。上述蒸汽过热器、热管式省煤器、热管式蒸发器、蒸汽聚集器均可设有排污出水口，可定期清除内部残留污物及水垢。

本实用新型的工作过程是：

1、焦化炉产生的260--300℃的烟气经过蒸汽过热器、热管式蒸发器和热管式省煤器依次降温后排放。

2、20℃的软水进入热管式省煤器后加热到155℃进入蒸汽聚集器，软水从蒸汽聚集器进入蒸发器，利用重力自然循环，产生0.8MPa的饱和水，饱和水最后经过过热器后产生0.8Mpa过热蒸汽供生产或生活使用。