[实用新型]充电插座连接器

说明书

技术领域

本发明涉及一种连接器，尤其涉及一种充电插座连接器。 

背景技术

    充电插座是生活中不可缺少的消费产品，为适应不同型号的消费类电子产品，充电插座需根据各种消费类电子产品的充电接口进行不同型号的设计，传统的设计是根据电子产品的充电接口来确定金属弹片的数量，再经过组装，将预置好的导线接口以一体成型的方式组固于绝缘壳体上。此种组装方式应用到不同型号的电子产品，每次都需要另行开模，制造成本较高，受一体成型的限制，制造效率不高，组装不够灵活。 

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种可以适应不同充电接口型号的充电插座连接器。 

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种充电插座连接器，包括绝缘座体和金属弹片，所述绝缘座体设有若干个通道，所述金属弹片穿过所述通道通过塑胶套管连接到导线上，所述绝缘座体在靠近塑胶套管的一侧设有若干个凸起的卡扣，还包括组合座，所述组合座设有若干个收容槽，所述导线的另一端卡嵌到组合座的收容槽内。 

优选的，所述卡扣位于通道上，所述卡扣的宽度小于所述通道的宽度。当金属弹片穿过绝缘座体的通道时，将通道上方的卡扣按压下去，卡住金属弹片。 

优选的，所述的组合座为绝缘体。组合座内设有若干个收容槽。从塑胶套管出来的导线卡嵌到组合座的收容槽内，导线的数目可根据产品充电接口的型号进行确定，多余的导线则悬空，不用卡嵌到组合座的收容槽内，此种方式可实现导线的任意组合，不用多次开模，可以适应不同型号充电接口的产品。 

优选的，所述金属弹片在所述通道边缘处设有一折弯角。增加这样一个角度，加强了连接器与产品的接触性。 

优选的，所述的绝缘座体为长方体。 

优选的，所述的绝缘座体两侧壁设有耳部。 

优选的，所述的耳部上设有固定孔，所述的固定孔可用螺丝、导柱或加热溶化塑胶体进行组装固定。 

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明的有益效果是：绝缘座体的两侧壁设有耳部，耳部上有固定孔，可用多种组装方式进行固定；金属弹片穿过绝缘座体时，用卡扣进行固定，组装方便快捷；金属弹片与配件的接触面设一折弯角，增加接触的角度，加强了连接器与产品的接触性。设置的组合座，组装方式灵活，不用多次开模，降低了制造成本，提高了制造效率。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 

图1是本发明实施例一的俯视图； 

图2是本发明实施例二的俯视图；

图3是图1图2的主视图；

图中：1、绝缘座体，11、上表面，2、耳部，21、固定孔，3、金属弹片，33、接触面，4、套管，5、导线，6、组合座，7、收容槽，8、卡扣，9、折弯角，10、通道。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。 

实施例一： 

如图1和图3所示，一种充电插座连接器，包括长方体状的绝缘座体1，在绝缘座体1的两侧壁设有耳部2，耳部2上设固定孔21，绝缘座体1设有五个通道10，绝缘座体1上表面11在靠近塑胶套管4的一侧设有五个凸起的卡扣8，卡扣8位于通道10正上方，组装时，五片金属弹片3穿入通道10，当金属弹片3穿过绝缘座体1时，将卡扣8按压下去，卡住金属弹片3，将穿过绝缘座体1的金属弹片3穿入塑胶套管4进行接线处理，从塑胶套管4出来的六根导线5分别卡嵌到组合座6的六个收容槽7内。

金属弹片3的接触面33在绝缘座体1的通道10边缘处设一折弯角9，金属弹片3与配件接触时增加了角度，加强了连接器与产品的接触性。 

实施例二： 

如图2和图3所示，一种充电插座连接器，包括长方体状的绝缘座体1，在绝缘座体1的两侧壁设有耳部2，耳部2上设固定孔21，绝缘座体1设有五个通道10，绝缘座体1上表面11早靠近塑胶套管4的一侧设有五个凸起的卡扣8，卡扣8位于通道10正上方，组装时，五片金属弹片3穿入通道10，当金属弹片3穿过绝缘座体1时，将卡扣8按压下去，卡住金属弹片3，将穿过绝缘座体1的金属弹片3穿入塑胶套管4进行接线处理，从塑胶套管4出来的六根导线5中选择四根卡嵌到组合座6的收容槽7内，多余的导线则悬空。

金属弹片3的接触面33在绝缘座体1的通道10边缘处设一折弯角9，金属弹片3与配件接触时增加了角度，加强了连接器与产品的接触性。 

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。