[实用新型]一种自动喷粉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动喷粉机。

背景技术

目前在喷涂加工中大部分会出现喷粉不均匀，喷涂粉末飞扬，通常喷涂涂料都含有有机化学成分，对人体影响较大，同时喷涂行业在进行喷涂加工过程中，经常遇到由于工件的结构较复杂，死角部位难以喷涂上粉，造成工件的涂层厚薄不均，喷涂合格率较低，容易存在喷粉不均粉层易脱落的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种喷粉均匀的自动喷粉机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种自动喷粉机，其包括料斗、位于料斗下方的螺旋输送杆、设置于螺旋输送杆一端的出料仓以及设于出料仓底部的出料管，其关键技术在于所述螺旋输送杆倾斜设置，螺旋输送杆的轴线与水平面的夹角α为10°～40°。

优选的，上述螺旋输送杆借助由变频器控制的驱动电机驱动，螺旋输送杆的输入轴借助联轴套与驱动电机的输出轴联接；该联轴套为一整体式套筒，其右端通过键与驱动电机的输出轴联接，其左端通过键与螺旋输送杆的输入轴联接。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、螺旋输送杆为倾斜设置，模粉在螺旋输送过程中紧实度得到提高，能有效避免因出料斗风压高使风从出料口反到出料仓。

2、驱动装置由液压马达驱动改为电机驱动，并通过变频器控制电机，从而可根据主机走速控制电机转速，达到合理的供料量。

3、螺旋杆直径加粗，在一个工作循环内的模粉供应量增大，一次布料即可满足工艺要求，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

实施例：参见附图1，该自动喷粉机设有料斗1，料斗1下方设有螺旋输送杆12，料斗1与螺旋输送杆12通过伸缩套管2连通，模粉通过伸缩套管2输送到螺旋输送杆12，螺旋输送杆12左端的出料位置设有出料仓10，在螺旋输送杆12的推动下将模粉输送到出料仓10，出料仓10底部设有出料管11，出料管11一端设有进风口，模粉在风的推动下从出料口15经管路输送到指定部位，该螺旋输送杆12与水平面有一定夹角α，生产中可有效避免反风。实际工作中，螺旋输送杆12的轴线与水平面的夹角为30°时效果较好。螺旋输送杆12的直径由原来的16mm增大为40mm，直径较大，使得一次布料量加大，单位时间内输送风量大大增加，可很好的满足大管生产的布料工艺要求。

螺旋输送杆12通过由变频器控制的驱动电机5驱动，可根据主机走速控制驱动电机5的转速，达到合理供料量，螺旋输送杆12的输入轴8借助联轴套3与驱动电机5的输出轴7联接；联轴套3为一整体式套筒，其主体为圆柱形筒状结构，沿其轴线设有阶梯孔，该联轴套3的右端经由键与驱动电机5的输出轴7联接，其左端经由键与螺旋输送杆12的输入轴8联接，该联轴套3通过轴承固定于固定座上，然后再整体固定于基础座6上。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。