[实用新型]一种热处理工位转换器

说明书

技术领域

本实用新型涉及切削刃具和模具的零部件的热处理技术领域，具体地说是一种热处理工位转换器。

背景技术

在汽车制造的过程中，需要自制特殊的专用切削刃具和模具的零部件，对专用切削刃具和模具的零部件需要进行热处理，其热处理的工序为：挂件-加热-淬火-回火-正火-取件。由于热处理加工切削刃具和模具的零部件比较多，劳动强度大，而且容易烫伤操作者，有安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种设计合理、结构新颖、简单，使用方便，安全可靠，能降低劳动强度的热处理工位转换器。

本实用新型所采用的技术方案是：一种热处理工位转换器，包括底座、导向筒体、电机、减速箱，导向筒体在底座上，电机、减速箱在底座下部，其特征在于底座平面的中间设有丝杠，丝杠在导向筒体内，在底座平面下部丝杠端头设有大齿轮，大齿轮与电机上的小齿轮啮合，导向筒体上部设有转向圆盘，转向圆盘的圆周上设有吊挂臂，吊挂臂外端有挂钩，转向圆盘的底部设有转向大齿轮，转向圆盘的底端设有推动圆盘，转向圆盘与推动圆盘之间设有推力轴承，减速箱输出轴上有转角小齿轮，导向传力轴的下端设有转角大齿轮，转角大齿轮与转角小齿轮啮合，导向传力轴的上端设有转向小齿轮，转向小齿轮与转向大齿轮啮合，转向圆盘在导向筒体上转动。

本实用新型设计合理，结构简单、新颖，易制造，成本低，易操作，劳动强度低，生产效率高，安全可靠，可广泛应用在热处理行业中。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记：1、导向筒体，2、转向圆盘，3、转向小齿轮，4、推动圆盘，5、导向传力轴，6、丝杠，7、转角大齿轮，8、减速箱，9、底座，10、电机，11、大齿轮，12、小齿轮，13、推力轴承，14、转向大齿轮，15、吊挂臂，16、挂钩。

具体实施方式

由图1所示，一种热处理工位转换器，包括底座9、导向筒体1、电机10、减速箱8，导向筒体1在底座9上，电机10、减速箱8在底座9下部，在底座平面的中间设有丝杠6，丝杠6在导向筒体1内，在底座平面下部丝杠6端头设有大齿轮11，大齿轮11与电机上的小齿轮12啮合，导向筒体1上部设有转向圆盘2，转向圆盘2的圆周上设有吊挂臂15，吊挂臂15外端有挂钩16，转向圆盘2的底部设有转向大齿轮14，转向圆盘2的底端设有推动圆盘4，转向圆盘2与推动圆盘4之间设有推力轴承13，减速箱8输出轴上有转角小齿轮，导向传力轴5的下端设有转角大齿轮7，转角大齿轮7与转角小齿轮啮合，导向传力轴5的上端设有转向小齿轮3，转向小齿轮3与转向大齿轮14啮合，转向圆盘2在导向筒体1上转动。

图1中的由电机、大齿轮、小齿轮、丝杠、推动圆盘组成提升系统，由电机、减速箱、转角小齿轮、转角大齿轮、导向传力轴、转向小齿轮、转向大齿轮、推力轴承、转向圆盘组成转角系统。

图1中的转向圆盘2、转向大齿轮14、吊挂臂15、挂钩16组成为转向体，转向小齿轮3、导向传力轴5为传力转向组合件，热处理的工件挂在挂钩16上，电机带动传力转向组合件旋转，通过转向小齿轮3与转向大齿轮14啮合带动转向体旋转，实现吊挂臂转动，电机上的小齿轮与丝杠上的大齿轮啮合旋转，推动圆盘升降，使转向圆盘2升降。生产中，使用时先将热处理的工件挂在挂钩16上，启动提升系统，将零部件提升到要求高度，再启动转角系统，旋转60度，然后将零部件降落到加热工位，加热完毕再将零部件提升到要求高度，依次类推进行将零部件降落到加热工位。

本实用新型改变了传统的单工位逐个进行的热处理方法，各工位之间可连续工作，减少操作人员，操作方便，劳动强度低，生产效率高，安全可靠。