[实用新型]一种制备金属或合金粉末用的雾化器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制备金属或合金粉末用的气雾化装置，尤其涉及一种气体雾化制备金属或合金粉末用的雾化器。

背景技术

气体雾化法广泛应用于金属或合金粉末的制备，气体雾化制粉是借助高速气流冲击破碎金属或合金液流，将液流破碎成微小液滴的制粉方法，气体雾化制粉是一种经济、有效的制粉技术，具有成本低可大规模生产的优势，适用于生产锡、铅、铜、银、镍等多种金属粉末。雾化器作为雾化制粉的关键部件，在整个制粉系统中起着非常重要的作用。设计结构合理的雾化器是获得好的雾化效果的前提，它不仅是输送熔融液动力源，而且更重要的是能将熔融液体雾化，进行破碎制粉。可以说雾化器是雾化制粉系统成败与否的关键。常用气体雾化器可分为两大类：即环缝式和环孔式。由于相同出口面积，环缝式雾化器气体喷射量远大于环孔式雾化器，因而环缝式雾化器效率远高于环孔式雾化器，同等耗气量下，细粉收得率比环孔式雾化器细粉收得率约高20%左右。环缝式雾化器制粉的最主要的参数有缝隙宽度及角度，现有环缝式雾化器在使用过程中存在一个雾化器锥环状缝隙宽度固定或不方便调整的情况，无法针对不同的金属或合金种类进行调节，而只能将雾化器从雾化系统拆卸更换，并且在堵嘴的情况下必须拆卸处理，为安装和调试雾化系统带来较大工作量和困难。环缝式雾化器有普通环缝和异形环缝，异形环缝加工困难，实际使用效果差。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出一种结构简单、易于拆卸、缝隙可调的气体雾化制备金属或合金粉末用的环缝式雾化器。

该雾化器的技术方案为：设置有横截面全部为圆形的喷嘴4、上盖3、下盖6和密封垫片2；上盖3与喷嘴4为一体，下盖6通过置于凹槽内的密封垫片2连接在上盖3上并固定；下盖6内空形成内部气腔5，下盖6侧面设有进气管7，内部气腔5通过进气管7连接外部气路；下盖6靠近喷嘴4处还设有以喷嘴4的轴线为轴线的与外部空间联通的锥环状缝隙8，此锥环状缝隙8的假想延长线在喷嘴4指向的前方相交，形成的夹角为锥环顶角1；通过选取不同厚度的密封垫片2改变上盖3与下盖6的相对位置，从而改变锥环状缝隙8的宽度。

由于采用了以上的技术方案，使得本实用新型可以方便地调节雾化器出气口锥环状缝隙的宽度，并且易于拆卸，使得本雾化器可以用于多种金属或合金粉末的制备。

作为上述技术方案的优选方案，所述的锥环顶角小于90°。

作为上述技术方案的优选方案，所述的锥环状缝隙的宽度小于10mm。

本实用新型的气体雾化制备金属或合金粉末用环缝式雾化器具有易加工，使用方便，易于调节，成本低的优点，可大大提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的剖面图。

图1中：锥环顶角1，密封垫片2，上盖3，喷嘴4，内部气腔5，下盖6，进气管7，锥环状缝隙8。

具体实施方式

使用时雾化器装配结构的剖面图如图1，在上盖3和下盖6之间置入合适尺寸的密封垫片2（可采用塑料，铜等制成）后，用螺栓将上盖3和下盖6紧固，进气管7接入进气管道，雾化器喷嘴4另一端放置金属液导流槽，当导流槽流出金属液时，将气体送入进气管7，通过内部气腔5后进入锥环状缝隙8，气体从锥环状缝隙8高速喷出后冲击金属液，从而将金属液分散，金属液在运动中冷却得到金属或合金粉末。

实施例1

本实施例中，使用合适厚度的密封垫片2使锥环状缝隙8的缝宽为4mm，雾化气体为氮气，雾化压力为3MPa，锥环顶角1为30°，熔融金属铝的雾化温度为820℃，采用以上参数制备的铝粉平均粒度为30μm，小于72μm的粉末量占比为90%。

实施例2

本实施例中，使用合适厚度的密封垫片2使锥环状缝隙8的缝宽为1mm，雾化气体为氮气，雾化压力为5MPa，锥环顶角1为60°，熔融金属铝的雾化温度为820℃，采用以上参数制备的铝粉平均粒度为18μm，小于51μm的粉末量占比为90%。

实施例3

本实施例中，使用合适厚度的密封垫片2使锥环状缝隙8的缝宽为1mm，雾化气体为氮气，雾化压力为5MPa，锥环顶角1为60°，熔融FeSiAl合金的雾化温度为1550℃，采用以上参数制备的FeSiAl合金粉末平均粒度为52μm，小于146μm的粉末量占比为90%。