[实用新型]一种铝带专用轧机

说明书

技术领域

本实用新型属于拉丝铝带专用加工设备，具体涉及一种铝带专用轧机。

背景技术

现有的拉丝铝带是反复用砂纸将铝带刮出线条的制造过程，其工艺主要流程分为脱酯、沙磨机、水洗3个部分，其加工方法是利用沙磨机对脱酯清洁后的铝带表面采用机械磨擦工艺得到直纹、十字纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等装饰效果的拉丝铝带，经水洗而得到成品。花纹的不同均是不同磨擦方式的结果。现有的机械磨擦工艺加工方法必然存在着效率低、成品表面花纹一致性差的问题。由此可见，设计一种采用克服机械磨擦工艺加工方法的缺陷，采用辊轮挤压方式加工出各种花纹的效率高、成品表面花纹一致性好的拉丝铝带专用轧机是必要的。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服机械磨擦工艺加工方法的缺陷，提供一种采用辊轮挤压方式加工出各种花纹的效率高、成品表面花纹一致性好的铝带专用轧机。

为了解决上述技术问题，本实用新型一种铝带专用轧机，包括成直线排列的开卷机和收卷机，所述开、收卷机之间设有辊式轧机和辊式输送机；所述辊式轧机上设有相配合工作的上轧辊和下轧辊；辊式轧机的辊表面上设有与拉丝铝带相类似的凹凸花纹。上述凹凸花纹可以是直纹、十字纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等花纹形状。

所述上轧辊与辊式轧机活动连接，在竖直方向实现与下轧辊的高度调节，由于铝带的不同规格，使得铝带的厚度不一致，因此需要对上、下轧辊的间距进行调节，来实现对不同厚度规格的铝带进行加工。

本实用新型实施得到的铝带专用轧机，经试用显示了如下有益效果：

1、生产效率大幅度提高。与现有的机械磨擦工艺各种加工机械相比，辊轮挤压方式几乎是一次性完成了花纹的形成，而磨擦工艺是难以做到的，因此生产效率提高9～10倍。

2、成品表面花纹一致性好。由于是辊轮挤压方式，克服了磨擦工艺加工过程的随机性，必然表面花纹一致性良好；而且辊轮挤压方式是正、反两面进行拉丝处理，磨擦工艺加工仅仅是正面进行了拉丝处理，很显然，比现有的磨擦工艺加工的同种拉丝铝带具有更好的装饰效果。

3.适应性好。由于上轧辊与辊式轧机活动连接，在竖直方向实现与下轧辊的高度调节，由于铝带的不同规格，使得铝带的厚度不一致，因此需要对上、下轧辊的间距进行调节，来实现对不同厚度规格的铝带进行加工。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供一种铝带专用轧机，包括成直线排列的开卷机1和收卷机2，所述开、收卷机之间设有辊式轧机3和辊式输送机4；所述辊式轧机3上设有相配合工作的上轧辊31和下轧辊32；辊式轧机3的辊表面上设有与拉丝铝带相类似的凹凸花纹。上述凹凸花纹可以是直纹、十字纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等花纹形状。

上轧辊31与辊式轧机3活动连接，在竖直方向实现与下轧辊32的高度调节，由于铝带的不同规格，使得铝带的厚度不一致，因此需要对上、下轧辊的间距进行调节，来实现对不同厚度规格的铝带进行加工。

具体加工过程：需要加工的铝带从开卷机1上放出，经辊式输送机4上的辊轮送入辊式轧机3的上、下轧辊之间，受到上、下轧辊的挤压，由于上、下轧辊的表面设有直纹、十字纹、乱纹、螺纹、波纹、旋纹拉丝铝带相类似的其中一种凹凸花纹，在铝带表面生成与其中一种凹凸花纹完全一致的成品拉丝铝带，然后由收卷机卷起成为成品。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。