[实用新型]UV油墨印刷层干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷机械，具体涉及一种UV油墨印刷层干燥装置。

背景技术

UV油墨（即紫外光固化油墨）是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨成膜和干燥的油墨。UV油墨因印刷效果好、效率高、易干燥等特点，在印刷行业得到广泛的应用。

传统的UV油墨印刷层干燥装置主要包括UV油墨干燥器，UV油墨干燥器包括若干个UV灯，在UV油墨干燥过程中，UV油墨印刷层暴露于空气中，UV灯发出的紫外光照射UV油墨印刷层而使其干燥。然而，在UV油墨干燥过程中，空气中的氧气会明显降低UV固化速度，其原因是：氧分子是稳定的三重态，有二个自旋方向相同的未成对电子，可以看作双游离基，它既可能淬灭光引发剂的激发态，又能与活性的游离基反应，生成稳定、没有聚合能力的游离基，导致消耗很大一部分UV灯能量和油墨中的光引发剂，使得用来干燥的UV灯能量和油墨中光引发剂有效利用率下降很多，浪费更多UV灯能量和UV油墨。

为解决上述问题，人们研发了氮气保护UV干燥系统，在UV干燥过程中，向UV干燥系统中充入惰性的氮气，印刷品进入UV干燥系统时，充入的氮气包裹住UV油墨印刷层的表面，隔除了空气中活跃的氧分子参与反应，从而提高UV灯能量和UV油墨的有效利用率。然而，卷筒印刷机印刷速度快，承印物（一般为纸带）高速运行，氮气随承印物一直在流走，为了达到所需的氮气纯度，就必须配置一套庞大的制氮气系统，此制氮气系统需要消耗大量的能源，节能效果差，且制氮气系统控制复杂，不易操作，设备成本较高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种UV油墨印刷层干燥装置，这种UV油墨印刷层干燥装置在UV油墨干燥过程中，能够将UV油墨印刷层与空气隔离，利用很少的能量即能达到很好的干燥效果，有利于降低能耗，达到节能目的。采用的技术方案如下：

一种UV油墨印刷层干燥装置，包括UV油墨干燥器，其特征是：所述UV油墨干燥器前方设有复合机构，UV油墨干燥器后方设有剥离机构。

上述复合机构能够将透明薄膜与具有UV油墨印刷层的承印物复合，将透明薄膜贴合在承印物的UV油墨印刷层上面；上述UV油墨干燥器发出的紫外光照射UV油墨印刷层，使UV油墨印刷层干燥；上述剥离机构能够将透明薄膜与承印物剥离。在UV油墨印刷层上面贴合透明薄膜后，承印物与透明薄膜之间充分接触，承印物与透明薄膜之间基本上没有任何气体，也就是说，透明薄膜将UV油墨印刷层与外界空气隔离，从而使UV油墨印刷层在后续的UV油墨干燥过程中不受空气干扰，隔离氧气参与UV油墨UV光敏干燥过程，利用很少的UV能量就能达到很好的干燥效果。通常，上述透明薄膜表面是光滑的。上述透明薄膜通常采用透明的塑料薄膜，如聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）薄膜、双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜、聚酰胺薄膜等。

优选上述复合机构前方设有透明薄膜放卷机构，剥离机构后方设有透明薄膜收卷机构。自透明薄膜放卷机构送出的透明薄膜在复合机构处与具有UV油墨印刷层的承印物复合，UV油墨干燥器使UV油墨印刷层干燥后，由剥离机构剥离出来的透明薄膜由透明薄膜收卷机构收卷。当透明薄膜收卷机构收卷的透明薄膜达到预定量时，将透明薄膜卷卸下备用，需要时将透明薄膜卷安装到透明薄膜放卷机构上，从而实现透明薄膜的反复多次使用。

本实用新型通过在待干燥的UV油墨印刷层上面贴合透明薄膜，使得在UV油墨干燥过程中能够将UV油墨印刷层与空气隔离，利用很少的能量既能达到很好的干燥效果，提高用来干燥的UV灯能量和油墨中光引发剂有效利用率，有利于降低能耗，达到节能目的。并且，本实用新型结构简单，制造成本较低，易于操作。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，这种UV油墨印刷层干燥装置包括UV油墨干燥器1， UV油墨干燥器1前方设有复合机构2，UV油墨干燥器1后方设有剥离机构3。复合机构2前方设有透明薄膜放卷机构4，剥离机构3后方设有透明薄膜收卷机构5。

本实施例中，UV油墨干燥器1包括箱体11和两个UV灯12，箱体11顶部设有开口13，两个UV灯12设于箱体11内，两个UV灯12发出的紫外光通过箱体11顶部的开口13对UV油墨印刷层进行照射。

本实施例中，复合机构2由压辊21和托辊22构成；剥离机构3由压辊31和收膜辊32构成。

下面简述一下本UV油墨印刷层干燥装置的工作原理：