[实用新型]一种工业通廊与厂房连接的简支支座装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业通廊简支支座装置，适用于工业通廊与厂房的连接，可在矿业、化工、煤炭及水泥等工业领域广泛使用。

背景技术

工业通廊与厂房连接通常有下列三种形式：固定、简支、自由。固定连接方式就是被支撑的部分不能转动，水平及竖向移动；简支连接方式就是被支撑的部分可以转动和水平移动，但不能竖向移动；自由连接方式就是通廊以悬挑的方式与厂房连接，被支撑的部分可以转动和竖向移动。现有支座装置存在如下技术缺陷：

固定连接方式使得通廊不能转动，不能水平及竖向移动。通廊与厂房的不均匀沉降及通廊由于温度产生的内力很容易对厂房造成破坏。简支连接方式是在厂房牛腿上预埋螺栓与承载通廊荷重的大梁连接, 螺栓留长圆孔，长圆孔要考虑整个体系的固定点有克服相对位移点摩擦力的能力，而工业通廊为了避开厂区道路及相关建筑，一般跨度较大，通廊与厂房支座处的竖向力相应较大，固定点克服相对位移的摩擦力也就较大，这样通廊由于温度产生的内力不容易释放，通廊变形容易对厂房造成破坏。自由连接方式使得通廊在与厂房连接处产生竖向移动，对于通廊的使用带来不稳定。

中国专利CN201588305U（申请号200920351127.2）公开了一种通廊与双塔楼之间的连接结构，其通廊的支架由两榀钢桁架和连接钢梁相互连接组成，两榀钢桁架的下弦的同一端固定在同一个塔楼上，即两榀钢桁架的下弦的同一端与同一个塔楼刚性连接；两榀钢桁架的下弦的另一端通过滚动支座与另一个塔楼连接；在每榀钢桁架的上弦两端的部位上连接有Z字型钢折板，并且每榀钢桁架的上弦两端都通过Z字型钢折板分别与两端的塔楼连接。本实用新型在保证通廊自身稳定性的同时，又能使通廊在一定范围内可以自由变位，以避免双塔楼结构对通廊的过度约束，减小了通廊中钢桁架构件的内力，避免了双塔楼发生大变位时对通廊所造成的破坏。但该连接结构较为复杂，且难以用于工业厂房的设计。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述问题，而提供一种结构简单、使用方便、适用于工业通廊与厂房连接的简支支座装置。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型一种工业通廊与厂房连接的简支支座装置采用以下技术方案：

本实用新型一种工业通廊与厂房连接的简支支座装置，它是由两个上滑盒、两个下滑盒及两个滚轴组合构成。所述的两个上滑盒分别固定在通廊两侧的侧梁上，所述的两个下滑盒分别固定在承载通廊荷重的大梁两端的上部，滚轴安装在上下对应的上滑盒与下滑盒之间。

所述的上滑盒为框型结构，由上滑板、上边框及若干数量的上肋条构成，与上滑板平行的上肋条垂直固定在上边框上；所述的下滑盒也为框型结构，是由下滑板、下边框及若干数量的下肋条构成，与下滑板平行的下肋条垂直固定在下边框上；滚轴上设有圆环凹槽；上肋条数、下肋条数、圆环凹槽数相等且至少为2个，圆环凹槽与上肋条、下肋条动配合。滚轴圆环凹槽内填满黄油。

本实用新型一种工业通廊与厂房连接的简支支座装置工作时，通廊与厂房由于滚轴滚动能产生位移且滚轴与上滑盒、下滑盒动配合，从而避免了过大的游离；大梁通过连接板与厂房柱子固定，避免了支座水平及竖向位移产生的偏心对大梁的影响；滚轴槽内填满黄油，起到润滑和防锈作用。

本实用新型一种工业通廊与厂房连接的简支支座装置采用上述技术方案后，具有以下有益效果：

（1）能够有效解决现有技术中的通廊由于温度产生的内力变形对厂房造成破坏的问题。

（2）能够有效解决支座的滑动对该处的大梁的偏心不利荷载产生的影响，避免大梁失稳。

（3）结构简单、加工方便，可应用于各种通廊与厂房的简支连接，适应性强。

附图说明

图1为本实用新型一种工业通廊与厂房连接的简支支座装置的立面示意图；

图2为本实用新型一种工业通廊与厂房连接的简支支座装置的上滑盒平面示意图；

图3为本实用新型一种工业通廊与厂房连接的简支支座装置的下滑盒平面示意图；

图4为本实用新型一种工业通廊与厂房连接的简支支座装置的滚轴示意图。

附图标记为：

1—通廊，2—上滑盒，3—下滑盒，4—滚轴，5—大梁，6—连接板，7—厂房柱，8—上牛腿，9—上滑板，10—上边框，11—上肋条，12—下滑板，13—下边框，14—下肋条。

具体实施方式

为更好地描述本实用新型，下面结合附图对本实用新型一种工业通廊与厂房连接的简支支座装置作进一步详细说明。