[实用新型]化工制药废水处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，特别是涉及一种化工制药废水处理系统。

背景技术

20世纪中期以后随着制药工业的迅速发展，制药废水污染问题受到了欧洲、美国以及日本等发达国家的重视。因制药废水具有组成复杂、有机污染物种类多、浓度高、毒性大、色度深和含盐量高等特点，而成为国内外难处理的高浓度有机废水，也是我国污染最严重、最难处理的工业废水之一，如何处理该类废水是当今环境保护面临的一个难题。

目前，制药工业废水常用的处理方法大多为：物化法、化学法、生化法、其他组合工艺等。物化法主要包括气浮法、吸附法、萃取法等。吸附法是最原始的方法，对于难降解有机物处理效果较好，但是活性炭等吸附剂的再生比较困难，导致处理成本比较高。

化学处理技术主要包括混凝法，Fe-C处理法、高级氧化技术等。化学氧化法耗时少，工艺简单，操作简单，但是氧化剂价格昂贵，处理成本高，有些物质不能彻底降解，造成二次污染。

生物处理技术主要包括好氧法、厌氧法及厌氧一好氧组合处理工。好氧生物处理工艺主要有活性污泥法、氧化沟及SBR法等。由于好氧工艺沉淀池固液分离效率，因此曝气池内难以维持较高浓度的污泥，造成处理装置容积负荷低，占地面积大，基建投资可观；由于剩余污泥量大，污泥处置费用较高；该工艺常出现污泥膨胀现象，使出水水质不够理想且不稳定；而且流程复杂，管理操作不易管理。厌氧处理工艺用于制药废水处理的试验研究较多，实际工程少，主要原因是此工艺启动期很长，虽对COD有一定的去除率，但却无法使出水达标，而且厌氧反应器操作运行要求严格，需对温度、pH值、抑制因素及冲击负荷进行严格的监控，增加了操作的难度。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种化工制药废水处理系统。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种化工制药废水处理系统，包括集水调节池、混凝反应沉淀池，厌氧折流板反应器，分体式管式膜生物反应器以及用以将助凝剂注入混凝反应沉淀池的助凝剂添加装置，所述的分体式管式膜生物反应器包括好氧池及管式膜组件，其中，集水调节池内的污水经污水提升泵进入混凝反应沉淀池，沉淀后的上清液进入厌氧折流板反应器，厌氧折流板反应器处理后的水进入好氧池，然后进入管式膜组件，经管式膜组件过滤后清水排放，浓缩液回流至好氧池。

所述的混凝反应沉淀池被分割成中下部连通的反应池和沉淀池两部分，所述的反应池中设置有搅拌器，所述的沉淀池为斜管沉淀池。

所述的混凝反应沉淀池的沉淀池底部呈倒锥形。

还包括可将混凝反应沉淀池底部污泥通过污泥管吸取的污泥池，污泥池内的上清液回流至集水调节池。

所述的混凝反应沉淀池、厌氧折流板反应器、好氧池的液位依次降低，所述的污泥池的液位高于集水调节池，同时，在混凝反应沉淀池、厌氧折流板反应器、好氧池和污泥池的内壁顶部设置有由环形溢流堰构成的溢流区，溢流区内的水流入下一处理池。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的污水处理系统工艺简单，减少基建费用，占地面积少，极大的减少土地使用面积，降低了运行成本。前段的混凝反应只需加入适量的铁盐及PAM助凝剂对废水进行简单预处理，以去除废水中的硫化物、重金属离子等对微生物有害的物质。ABR高效反应器去除废水中的酚类等难降解物质，提高污水的可生化性，去除部分COD，最后利用管式膜生物反应器进行精滤去污，部件少控制简单，平稳运行时间长。

附图说明

图1所示为本实用新型的化工制药废水处理系统结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型的一种化工制药废水处理系统，包括集水调节池1、混凝反应沉淀池2，厌氧折流板反应器3，分体式管式膜生物反应器以及用以将助凝剂注入混凝反应沉淀池的助凝剂添加装置，所述的分体式管式膜生物反应器包括好氧池4及管式膜组件5。

其中，所述的集水调节池1起均衡进水水量和水质作用，其可以调节废水排放不均匀对处理系统产生冲击，同时所述的集水调节池内还设置污水提升泵，集水调节池可以使得其内的污水均匀，避免不同污染程度的水处理过程中产生的处理不均匀，影响净化效果。