[实用新型]工变频两用液力耦合器电动给水泵变频一拖二节能系统

说明书

技术领域

本实用新型属于火电厂电动给水泵组的节能技术领域。 

背景技术 

火电厂电动给水泵多为调速型液力耦合器驱动与调速，国内外调速型液力耦合器，均采用容积调速法。调速型液力耦合器的效率始终等于涡轮转速与泵轮转速之比。调速型液力耦合器最佳工况点是其额定工况点，这一工况点输出功率最高，输出转速最高，效率也最高。调速型液力耦合器只有在额定工况运行效率才是最高的。偏离额定工况越多效率越低，这是调速型液力耦合器的最大弊端与缺憾。 

按火电厂设计技术规范设计时，锅炉最大蒸发量通常选取汽轮机组最大连续出力进气量的105%，给水泵最大流量选取锅炉最大连续蒸发量的105%～110%，液力耦合器则按给水泵最大流量和最高转速配备。这样一来，即便机组额定负荷运行，液力耦合器运行转速已经比最大转速值低10%～15%，在役煤电机组运行中，由于电网负荷需要，煤电机组是要参与调峰的，负荷率经常在65～75%之间运行，调速型液力耦合器勺管开度经常在60～65%，这一运行工况是液力耦合器损耗较大的工况，经常伴随工作油温非正常升高，显然是不经济的，这一运行方式下，其节电空间一般在20%以上。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种在两组给水泵可以工频、变频互相切换的工变频两用液力耦合器电动给水泵变频一拖二节能系统。 

本实用新型在一号给水泵组的一号电源断路器和二号给水泵组的二号电源断路器输出端并联一号变频输入端隔离刀闸和二号变频输入端隔离刀闸，在一号变频输入端隔离刀闸和二号变频输入端隔离刀闸之间连接变频器，变频器输出端通过一号变频输出端隔离刀闸和二号变频输出端隔离刀闸分别与一号工频旁路隔离刀闸和二号工频旁路隔离刀闸输出端并联连接至一号给水泵组和二号给水泵组的电动机，一号给水泵组和二号给水泵组的液力耦合器为工变频两用液力耦合器。 

本实用新型前置泵为定变速两用前置泵，即给水泵工频运行时，前置泵定速运行，给水泵变频调速运行时前置泵变速运行。 

本实用新型在原2×100%容量电动给水泵组连接方式不变的基础上，在两台给水泵电动机电源断路器与电动机之间，配置一台变频器及其工频旁路，通过切换将工变频电源输入给电动机，电动机一端同轴驱动前置泵，另一端同轴驱动液力耦合器输入轴，液力耦合器输出轴驱动给水泵，应用液力耦合器泵论调速法，将液力耦合器改造成工变频两用多功能液力耦合器，使同一台液力耦合器具有工变频两用方式，即工频运行时的调速型液力耦合器方式，变频运行时的增速齿轮箱方式，两种运行方式一运一备，互为备用的工变频两用液力耦合器电动给水泵变频一拖二节能系统。 

本实用新型结构简单，设计合理，这一工变频两用液力耦合器电动给水泵变频一拖二节能系统，将有广泛应用前景。由于其综合效率高，具有工变频两用功能，安全可靠，方便灵活，可用于200MW  在役煤电机组电动给水泵组的变频节能综合升级改造。改造后75%负荷率运行一般可以节电20%左右，发电厂用电率一般可以降低零点五个百分点，供电煤耗一般可以降低1.5g/kwh。 

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；图中1是前置泵、2是电动机、3是液力耦合器、4是给水泵、5是变频器、6是一号电源断路器、7是二号电源断路器、61是一号工频旁路隔离刀闸、62是一号变频输入端隔离刀闸、63是一号变频输出端隔离刀闸、71是二号工频旁路隔离刀闸、72是二号变频输入端隔离刀闸、73是二号变频输出端隔离刀闸、9是一号电动给水泵组、10是二号电动给水泵机组。 

具体实施方式

本实用新型在一号给水泵组9的一号电源断路器6和二号给水泵组10的二号电源断路器7输出端并联一号变频输入端隔离刀闸62和二号变频输入端隔离刀闸72，在一号变频输入端隔离刀闸62和二号变频输入端隔离刀闸72之间连接变频器5，变频器5输出端通过一号变频输出端隔离刀闸63和二号变频输出端隔离刀闸73分别与一号工频旁路隔离刀闸61和二号工频旁路隔离刀闸71输出端并联连接至一号给水泵组9和二号给水泵组10的电动机，一号给水泵组9和二号给水泵组10的液力耦合器为工变频两用液力耦合器。 

本实用新型前置泵1为定变速两用前置泵，即给水泵工频运行时，前置泵定速运行，给水泵变频调速运行时前置泵变速运行。