[实用新型]一种连杆球阀的整体式密封填料

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密封填料，更具体的说，涉及一种连杆球阀的整体式密封填料。 

背景技术

连杆球阀阀杆与球一体化，不会脱落，密封可靠，阀内无死区，易于清洁和清洗，使用寿命长，应用较广泛。 

传统的连杆球阀包括阀杆、阀芯和填料，所述阀芯设置于所述阀杆底部，所述填料包括两部分，分别设置于所述阀芯的上部和下部，使连杆球阀在使用过程中的密封性，但是，这种分体式的填料在使用时容易错位和变形，密封性也不好，容易泄露。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种不易错位和变形，密封可靠的连杆球阀的整体式密封填料。 

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种连杆球阀的整体式密封填料，包括一个具有内腔的圆柱形本体，所述内腔为球形内腔，所述球形内腔的大小与所述连杆球阀的阀芯的大小相同； 

所述圆柱形本体的上底面设置一个上开孔，所述下底面设置一个下开孔，所述上开孔和所述下开孔的大小相同，位置对应；

所述圆柱形本体的侧面设置至少2个侧孔，所述侧孔上固定设置侧环或侧盘，所述侧环为一个圆环形结构，其外环的大小与所述侧孔相同，其内环的大小与所述连杆球阀的阀芯的进出口的大小相同；所述侧盘为一个圆形结构，其直径与所述侧孔的内径相同。

本实用新型技术方案的进一步限定为，所述侧孔为4个，均匀分布于所述侧面上，其中3个侧孔上分别设置侧环，一个侧孔上设置侧盘。 

进一步地，所述侧孔为4个，均匀分布于所述侧面上，其中2个侧孔上分别设置侧环，2个侧孔上分别设置侧盘。 

进一步地，所述密封填料整体模压成型。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种连杆球阀的整体式密封填料，将原上下两件分体式的结构改为整体的结构，不会产生错位现象，并减少了潜在的泄漏点；内球形腔体是一个整体，与阀芯贴合更紧密，密封更可靠；密封填料耐压高，压力等级从原2500psi提高到3000psi；密封填料与阀杆装配形成一体，拆卸、清洗及维护方便；整体式密封填料直接模压成形，加工工艺性好，且结构简单，制造方便，成本低。 

附图说明

图1为本实用新型的一种连杆球阀的整体式密封填料的立体图； 

图2为本实用新型的一种连杆球阀的整体式密封填料的部件分解图；

图中：

1、阀杆；2、圆柱形本体；3、侧环；4、侧盘；5、阀芯；6、进出口。

具体实施方式

    实施例1

本实施例提供的一种连杆球阀的整体式密封填料，此填料应用于连杆球阀，连杆球阀包括阀杆1和阀芯5，阀芯5固定设置于阀杆1的底部，阀芯5侧壁设置进出口6。

本实施例提供的一种连杆球阀的整体式密封填料的立体图如图1所示，其部件分解图如图2所示，包括圆柱形本体2、侧环3和侧盘4。 

圆柱形本体2具有一个球形内腔，所述球形内腔的大小与阀芯5的大小相同，阀芯5置于球形内腔内部，被所述球形内腔紧密贴合，密封性能好。 

圆柱形本体2整体模压成型，减少了潜在的泄露点。圆柱形本体2上底面设置一个上开孔，圆柱形本体2下底面设置一个下开孔，所述上开孔和所述下开孔的大小相同，位置对应，阀芯5通过上开孔进入到圆柱形本体2的球形内腔内部，其下部凸出于所述下开孔。 

圆柱形本体2的侧面均匀设置至少2个侧孔，侧孔上设置侧环3或者侧盘4。所述侧环3为一个圆环形结构，其外环的大小与所述侧孔相同，其内环大小与所述阀芯5相同；所述侧盘4为圆形，其直径与所述侧孔的内径相同。 

本实施例中，侧孔的数量为4个，其中3个侧孔上分别设置有侧环3，另外一个侧孔上设置有侧盘4，适用于3通的阀芯。 

本实用新型所述的一种连杆球阀的整体式密封填料使用时，阀芯5设置于圆柱形本体2内部，由侧环进行定位，进出口6与侧环3的位置对应，用于液体的进出。本实用新型不会产生错位现象，并减少了潜在的泄漏点；内球形腔体是一个整体，与阀芯贴合更紧密，密封更可靠；密封填料耐压高，压力等级从原2500psi提高到3000psi；密封填料与阀杆装配形成一体，拆卸、清洗及维护方便。 

实施例2

本实施例提供的一种连杆球阀的整体式密封填料，其结构和工作原理与实施例1相同，不同点为，侧孔的数量为4个，其中2个侧孔上分别设置有侧环3，另外2个侧孔上设置有侧盘4，适用于2通的阀芯。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。