[实用新型]一种板式防转螺母组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及螺母紧固装置，具体涉及一种防转螺母组件。

背景技术

在生产过程中一般通过螺栓、螺母作为一套紧固装置将两个零件固定一体。一般情况下，需将螺栓、螺母其中一个焊接以防止紧固时发生跟转现象，但焊接需增加工艺，且增加成本污染环境；又或同时需要用两个扳手拆装来防止跟转，不仅需增加工具，且当螺栓或螺母处于特殊位置时，不利于放置扳手，造成拆装困难，增加劳动强度和工时。

为解决这一问题，目前的类似技术如下：通过螺栓和被紧固件上的凸台与凹槽的配合，达到了防转的目的，但该结构存在一定局限。第一：增加工艺成本，螺栓和第一紧固件都需要进行加工，而且两者需间隙配合，要求一定的加工精度；第二：只适用于厚度较大的紧固件使用，为了与凸台有效配合，需加工一定深度，导致类似钣金等零部件不适用此方案，参见CN 201301858Y  《防止螺栓螺母自由转动的装置》。

实用新型内容

本实用新型提供一种板式防转螺母组件，可以实现螺母在紧固或松动过程中不跟转，并且不需要对被紧固件进行特殊的加工，结构简单。

本实用新型的技术方案如下：

一种板式防转螺母组件，所述螺母组件为螺母和平垫圈的组合件,还包括板式托板，所述螺母在靠近被紧固件一端的外周有一圈压铆凸台,所述板式托板为中间开孔的冲压件,所述板式托板套装在螺母的压铆凸台和平垫圈中间,压铆凸台与板式托板压铆配合, 板式托板的外边与被紧固件的翻边抵靠止转。

进一步，所述螺母为六角头螺母，所述板式托板中间的开孔是六角孔。

进一步，所述板式托板为长条形板，其一端有朝向被紧固件的冲压折弯段，该冲压折弯段的下平面与板式托板的未折弯部分的下平面之间的垂直间距小于平垫圈的厚度。

进一步，所述的螺母组件和板式托板表面进行镀锌处理。

本实用新型通过采用上述板式防转螺母组件，可以通过板式托板与螺母压铆连接，通过板式托板与被紧固零部件的翻边限位，从而实现螺母的防转作用。

本实用新型螺母组件和板式托板组装后，由于板式托板的冲压折弯端的下平面与板式托板的未折弯部分的下平面之间的垂直间距小于平垫圈的厚度，使得在紧固时使得板式托板的冲压折弯端的下平面不低于平垫圈下平面，从而可避免与被紧固零部件摩擦或干涉。

本实用新型中六角头螺母规格标准化，并且板式托板加工简单。该组件通用化使用率很高，适用性强，并区别于其他防转设计需紧固件和需紧固零部件都加工的弊端，从而降低开发成本，简化加工工艺。

附图说明

图1是本实用新型的板式防转螺母组件的未压铆状态剖视图；

图2是本实用新型的板式防转螺母组件的压铆状态剖视图；

图3是本实用新型的板式防转螺母组件的结构示意图；

图4是本实用新型的板式防转螺母组件的使用状态结构剖视图；

图5是本实用新型的板式防转螺母组件的使用状态示意图。

附图标记说明：

1-六角头螺母         2-板式托板           3-平垫圈

4-压铆凸台           5-第一紧固零部件     6-板式托板下平面

7-平垫圈下平面       8-螺栓               9-第二紧固零部件

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如图3所示，本实用新型一种板式防转螺母组件，包括螺母组件和板式托板2，其中螺母组件包括有螺母1和平垫圈3，板式托板2为中间开孔的冲压件。

在图1所示的，螺母1在靠近被紧固件一端的外周加工有一圈压铆凸台4，板式托板2套在螺母的压铆凸台4下方并在平垫圈3之上，再用压铆设备将压铆凸台4在压力作用下变形，使压铆凸台4与板式托板2压紧配合，如图2。

板式托板2为长条形板，其一端有朝向被紧固件的冲压折弯段，冲压折弯，冲压时要保证板式托板的冲压折弯下平面6在与平垫圈套装时不低于平垫圈下平面7，即该冲压折弯段的下平面与板式托板的未折弯部分的下平面之间的垂直间距小于平垫圈的厚度。这样是为了避免与需紧固零部件摩擦或干涉。

图4和图5所示的板式防转螺母组件的使用状态实施例，具体地，螺母组件的平垫圈3与第二紧固零部件9贴合，在紧固过程中，板式防转螺母组件先随紧固螺栓8转动，当板式托板2转到第二紧固零部件9的翻边处时，被翻边限位，停止转动，从而实现螺母组件的防转作用。

在上述实施例的基础上，所述螺母组件、板式托板2表面进行镀锌或达克罗处理，能有效地防止生锈。