[实用新型]一种重整反应器扇形筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种重整反应器，尤其是涉及一种用于连续重整反应器的扇形筒。

背景技术

随着国内外石油资源不足和原油变质变劣，轻质油和中间馏分油需求不断增加，产品升级换代以及环保法规更加严格，对石油产品提出了更高的质量要求。在这一发展趋势下，采用催化重整加工工艺势在必行。

常见的催化重整加工采用连续重整反应器，是将三个或四个直径不同的反应器通过锥体变径段和重叠连接成四合一的连续重整反应器，它具有占地面积小、反应物料均匀、催化剂利用充分、动能消耗低的优点。内件扇形筒是重整反应器的关键部件之一，它输送并使高温原料油气均与分配进入催化剂床层，又可隔离催化剂，避免其跑损；但是长期高温运行和突然压降，会使反应器扇形筒出现凹陷或者破损，影响生产效率，降低设备的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种重整反应器扇形筒，以改善现有扇形筒因恶劣的工作环境影响出现的凹陷、破损，需要停机维修、影响生产效率、设备使用寿命短等技术问题。

本实用新型主要是通过下述技术方案解决上述技术问题的：一种重整反应器扇形筒，包括筒体，所述筒体由与反应器内腔接触的贴合面和弧形工作面合围而成，筒体顶部设置有筒盖，筒体底部设置有筛板。

作为优选，所述筒盖上设置有挂钩。

作为优选，所述筒体顶部、中部及底部均设置有增强环。

作为优选，所述弧形工作面上设置有多排筛孔，每排筛孔沿弧面均匀分布，相邻的两排筛孔交错设置。

作为优选，所述筛板上设置有扇形筛孔。

本实用新型具有结构可靠、设计合理、反应物流混合充分的特点，筒体顶部、中部、底部均设置有增强环，能增加筒体强度，提高局部抗变形能力，弧形工作面和筛板上设置的筛孔能使物料在轴向均匀分布，该实用新型改善了现有重整反应器的不足，提高了扇形筒的强度，延长了设备使用寿命，具有很好的经济效益好社会效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部的局部放大图；

图3是图1中B-B剖面视图；

图4是图3中C部的局部放大图；

图5是本实用新型的下视图；

图6是本实用新型的使用状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。图1是本实用新型的结构示意图，图2是图1中A部的局部放大图，图3是扇形筒B-B剖面视图，图4是图4中C部的局部放大图，图5是本实用新型的下视图。由图可知，该重整反应器扇形筒，包括筒体1，所述筒体1由与反应器内腔10接触的贴合面2和弧形工作面3合围而成，弧形工作面3上设置有多排筛孔4，筛孔4长度为12.7±0.1mm，宽度1±0.05mm，每排筛孔4沿弧面均匀分布，相邻的两排筛孔4间距3.2±0.1mm且交错设置。

筒体1顶部、中部及底部均设置有增强环5。筒体1顶部设置有筒盖6，筒盖6上设置有固定扇形筒1的吊环7。筒体1底部设置有筛板8，筛板8上设置有扇形分布的筛孔9。

图6是本实用新型的使用状态示意图。如图所示，在重整反应器内，竖直放置的扇形筒1呈环形阵列分布，扇形筒1的贴合面2紧贴重整反应器的内腔10。反应进料从扇形管1内进入反应器内的催化剂床层并水平流向中心管，然后经中心管流出反应器，完成该阶段的反应。

最后，应当指出，以上具体实施方式仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述具体实施方式，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上具体实施方式所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。