[实用新型]一种通用的电机惯性负载测试装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电机用的惯性负载的测试装置技术领域，具体涉及一种能适用于多种型号电机的惯性负载的测试装置的结构。

背景技术

电机惯性负载的测试是电机性能分析必不可少的实验项目。在电机生产企业中，大多是针对每个型号的电机设计一套只适合于该型号电机的惯性负载实验系统。然而每套系统结构复杂，成本昂贵。时常会有实验装置使用一次后就不再适用于别的电机而被弃置，造成极大的浪费。随着现代电机及控制系统技术的发展，电机的种类繁多，性能各异。面对不同外形，不同结构，不同性能的电机，在一定功率范围内的电机系统的惯性负载性能测试过程中，研制一种适合于不同性能、不同结构的电机的惯性负载通用测试装置显得尤为重要。

现有电机惯性负载的测试装置，如专利号为ZL200920041167.7的“一种轴中惯量盘加载装置”专利公开的测试装置包括基座、基轴、夹紧盘、至少一组惯量盘、基盘、定位轴。所述基轴的两端分别通过轴承活动连接在所述的基座上。所述的基盘固定在基轴中部，基盘两侧装有至少一组惯量盘，所述惯量盘为不同厚度的圆盘，所述惯量盘两侧装有夹紧盘。在所述基盘上装有四个圆周均布的定位轴。该测试装置的主要缺点为：

1、该装置中的惯量盘通过定位轴和夹紧盘固定，由于不是紧固连接，实验系统又是在高速旋转状态下运行，运行中很可能发生位移，导致实验系统抖动严重，甚至出现安全事故。测试的安全性差。

2、该装置中的惯量盘需要成组安装，测量精度不高。且在测试中当增加或减少惯量盘时均需将整个旋转部分因此，取出。装配过程非常复杂，几乎是不可实现的。该装置只能对伺服电机进行惯性负载性能试验或测试，且测量精度差，不能对各种电机进行惯性负载性能试验或测试。

3、该装置仅能提供负载，如果需要进行试验，还需要大量辅助系统，导致实验系统复杂，因此，该测试装置的通用性差。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有电机惯性负载测试装置的不足，提供一种通用的电机惯性负载测试装置，具有结构紧凑、布局合理、装配方便、测试精度高、通用性强、安全可靠、具有数据采集能力、能测试一定功率范围内各种型号电机的惯性负载等特点。

实现本发明目的的技术方案是：一种通用的电机惯性负载测试装置,包括基座、轴、惯量盘、基盘、前端盖、大负载惯量盘、旋转变压器、信号采集器等。其特征是：

所述的基座由底板、前支撑板、后支撑板及加强筋组成。所述基座的材料为不锈钢热轧钢板或碳素结构刚热轧厚钢板等。所述底板为长460mm～500mm、宽480mm～520mm、厚8mm～15mm的长方体；所述前、后支撑板均为高460mm～500mm、宽480mm～520mm、厚15mm～25mm的长方形。在所述底板的长向两端距边缘65mm～85mm处，分别垂直焊接所述的前、后支撑板而形成倒“Π”形的基座。所述的加强筋为6～10块，每块所述加强筋为长直角边为160mm～180mm、短直角边为60mm～70mm、厚为15mm～25mm的直角三角形。6～10块所述的加强筋的长直角边分别均匀焊接在所述前、后支撑板下端的两端面上；6～10块所述的短直角边分别对应于所述前、后支撑板加强筋处，焊接在所述底板的上端面上。用以加固所述的倒“Π”形基座，以便保证本发明测试装置能稳定运行。在所述后支撑板的宽向中心处并距所述底板的上端面300mm～340mm处，设置一孔径与轴承外径相匹配的通孔，以便装设所述的轴承。在所述前支撑板上端的宽向中心处，距所述底板的上端面300mm～340mm处，设置一与所述前端盖的后端圆台的外径相匹配的通孔，以便装设所述的前端盖。

所述轴的材料为优质碳素结构钢热轧圆钢或合金结构钢热轧圆钢等。所述轴的形状为阶梯状圆柱形。所述中间段轴的长度为300mm～340mm，外径为40mm～50mm；第二阶梯轴（即所述中间段轴的两端）的长度为20mm～35mm，外径与轴承的内径相匹配；所述第一阶梯轴（即轴的两端）的长度为20mm～40mm，左端外径与所述旋转变压器（为市购产品）的内径相匹配，右端外径与轴连接套（为市购产品）的内径相匹配。所述的第二阶梯轴分别通过轴承活动连接在所述前端盖轴心处和后支撑板上端的通孔中；所述的旋转变压器通过键固结在所述轴的右端。