[实用新型]一种插脚自动铆接机

说明书

技术领域

本实用新型属于铆接机技术领域，尤其涉及一种插脚自动铆接机。

背景技术

目前，公知的电源插头里面的插脚在工业使用当中需要跟PCB电路板连接或与其他导体连接时，首先需要插脚与引脚相连。现有的连接加工方式都是以焊接，电阻焊焊接，超声波焊接等焊接方式为主。以电阻焊实现铜插脚与引脚的连接为例，作业员需要一手拿铜插脚，一手拿引脚，脚踩下焊接开关，焊接2-3秒后，用手拽扯引脚，取出焊接成品。此类做法缺陷如下：1、电阻焊机功率高，耗电量大，一般都是在1000W-3000w不等；2、焊接时间长，需要等待焊接牢固才能得到产品，影响产能，人力消耗大；3、取出产品需要拉扯引脚，导致引脚弯曲或不直，不美观；4、对焊接材质有一定要求，不是所有材质间都可以实现焊接，有一定局限性。5、对焊接工作有较高的行位工厂要求时，不能保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种插脚自动铆接机，本实用新型针对不同形状和不同直径的插脚提供了自动铆接机，该铆接机节省人力、提高了工作效率，而且质量稳定和电器性能良好，外观统一美观。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种插脚自动铆接机，包括机台，所述机台上方设置有电器控制装置、振动盘送料装置、送线装置、切线移动装置和镦粗铆接装置，所述送线装置包括送料槽、送线筒、联杆、主动送线装置和从动送线装置，所述镦粗铆接装置包括铆接镦粗丝筒主体和下料分隔器，所述切线移动装置包括主传动轴总成、第一副传动轴总成和第二副传动轴总成，所述送料槽固定设置于所述铆接镦粗丝筒主体，并且与所述振动盘送料装置连接，所述送线筒和所述下料分隔器分别与所述铆接镦粗丝筒主体连接，所述主传动轴总成的一端与所述第一副传动轴总成的一端铰合，所述主传动轴总成的另一端与所述第二副传动轴总成的一端铰合，所述第一副传动轴总成的另一端与所述联杆连接，并且所述联杆与所述主动送线装置连接，所述主动送线装置与所述从动送线装置连接。

所述主传动轴设置有镦粗凸轮、铆接凸轮、伞形齿轮和链轮，所述伞形齿轮的数量为两个，每个所述伞形齿轮分别设置于所述主传动轴的一端，所述镦粗凸轮和所述铆接凸轮的一侧设置有镦粗滑块及铆接滑块，所述主传动轴同轴安装于轴承座。

所述机台下方设置有电器控制线路、驱动装置、传动链轮和链条，所述电器控制线路与所述电器控制装置电连接，所述所述链条与所述链轮连接。

所述送料槽包括直线送料槽和弧形送料槽，所述弧形送料槽与所述直线送料槽固定连接，所述直线送料槽设置有检测器和直线振动器，所述弧形送料槽固定设置于所述铆接镦粗丝筒主体。

 所述下料分隔器包括插脚定位弹簧、插脚定位顶针和插脚定位卡勾。

所述第一副传动轴设置有夹模线凸轮、下料分隔凸轮、第一夹切线滑块和偏转轮副，第一夹切线滑块的一侧设置有第一夹切线模。

所述第二副传动轴设置有夹线凸轮，所述夹线凸轮的一侧设置有夹切线滑块，所述夹切线滑块的一侧设置有第二夹切线模，并且所述第二夹切线模与所述第一夹切线模对称。

 所述送线筒的一侧设置有直线轮组。

 所述送线装置还包括送线检测装置。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的机台上方设置有电器控制装置、振动盘送料装置、送线装置、切线移动装置和镦粗铆接装置，送线装置包括送料槽、送线筒、联杆、主动送线装置和从动送线装置，镦粗铆接装置包括铆接镦粗丝筒主体和下料分隔器，切线移动装置包括主传动轴总成、第一副传动轴总成和第二副传动轴总成，送料槽固定设置于铆接镦粗丝筒主体，并且与振动盘送料装置连接，送线筒和下料分隔器分别与铆接镦粗丝筒主体连接，主传动轴总成的一端与第一副传动轴总成的一端铰合，主传动轴总成的另一端与第二副传动轴总成的一端铰合，第一副传动轴总成的另一端与联杆连接，并且联杆与主动送线装置连接，主动送线装置与从动送线装置连接。通过本实用新型实现了不同形状和不同直径的插脚自动铆接，该铆接机节省人力、提高了工作效率，而且质量稳定和电器性能良好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的部分结构俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型及其有益效果进行详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。