[实用新型]新型水套加热炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型水套加热炉，适用于天然气采集工艺中井口来气的加热节流。

背景技术

近几十年来，水套加热炉以其可靠的安全性，在油气田地面工程中得到了广泛的应用，随着当今社会的不断发展，对能源的需求也日益加剧，为加快国内外油气田建设的步伐，实现油气田快速滚动开发，模块化、标准化建设的理念已成为一个共识，尤其是在沙漠及国外施工条件比较艰苦的地区，模块化建设更能大大缩短工期，节约建设成本。

目前水套加热炉橇装装置及新推出的一体化橇装装置（水套炉与分离器二合一）在天然气内部集输工程建设中应用愈加广泛，为使目前传统水套加橇装装置及一体化装置结构更加紧凑、制造更加快捷、运输更加方便，有必要对目前传统水套加热炉进行改进。

目前传统天然气水套加热炉主要存在以下不足：

1.弯头处冲刷严重

传统水套加热炉通常采用蛇形加热盘管，为尽可能减少水套加热炉体积，蛇形加热盘管通常采用短半径弯头连接, 制作弯头时,使弯头容易变形、椭圆度加大、制作弯头的无缝钢管金属流动加剧、弯头外缘的壁厚减薄量更大, 使弯头附加弯曲应力加大, 整套盘管承压能力减小。气盘管中的天然气是直接从气井采出, 一般未经过任何除沙等分离杂质工艺处理, 天然气通过弯头时方向变化更快, 由于动量的变化大, 这些杂质对弯头外壁冲刷更大，从而大大减少加热炉的使用寿命。

2.耗材较多

为解决因冲刷严重带来的问题，增大安全系数，设计上通常采用锻制非标弯头代替标准弯头，这就使得水套炉更加笨重、耗材增多。

3.焊接及无损检测较复杂繁琐

设计上一般采用非标弯头代替标准的短半径弯头，这样使盘管体积更加紧凑，然而紧凑的蛇形盘管在进行焊接及无损检测时却复杂繁琐，由于气盘管管间距小, 给焊接组装和无损探伤带来很大的困难。尤其在水套炉功率大时，盘管的层数较多，中间层的盘管焊接与探伤更是如此。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种新型水套加热炉。

本实用新型的技术方案是：一种新型水套加热炉，包括筒体和设置在筒体内最低位置的火筒和烟管，火筒一端与燃烧器相连，另一端与烟管相连，烟管与烟箱相连，烟箱上设有烟囱；在火筒和烟管之上设置至少一组螺旋型的加热盘管，加热盘管的两端分别与设置在筒体后端的封头上的被加热介质入口和被加热介质出口连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：炉体体积小、结构紧凑，制作便捷，解决了现有水套加热炉体积较大、加工制作复杂繁琐的问题。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的轴向剖视图；

图2是本实用新型的径向剖视图；

图3是本实用新型的右视图；

图中标号：1是燃烧器，2是燃料气入口，3是烟箱，4是前封头，5是支座，6是火筒，7是烟管，8是排污口，9是加热盘管，10是后封头，11是补水口，12是筒体，13是烟囱，14是被加热介质入口，15是被加热介质出口，16是液位计，17、18是就地温度计安装孔和温度传感器安装孔，19是燃料气进出口，20是燃料气加热盘管。

具体实施方式

一种新型水套加热炉，如图1至图3所示，包括：燃烧器1、烟箱3、火筒6、烟管7、加热盘管9、补水口11、筒体12、燃料气加热盘管20以及支座5等辅助部件，其中：

在筒体12的最低位置布置圆柱形的火筒6和烟管7，火筒6一端与燃烧器1相连，另一端与烟管7相连，所述烟管7围绕火筒6呈放射状左右对称布置；烟管7与烟箱3相连，烟箱3上设有烟囱13；筒体12两端分别设置前封头4和后封头10，三者形成密闭的水浴空间；在火筒6和烟管7之上设置至少一组螺旋型的加热盘管9，加热盘管9的两端分别与设置在后封头10上的被加热介质入口14和被加热介质出口15连接。加热盘管9处于水浴空间温度最高的部位，盘管的独立换热负荷以及多组盘管的组合换热负荷等于或最大限度与系列公称负荷相一致。

筒体12上还设置补水口11及排污口8，在筒体12下端固定有支座5。筒体12外设有液位计16、就地温度计安装孔17和温度传感器安装孔18。在筒体内侧设有一组蛇形的燃料气加热盘管20，用于燃料气的加热。

本实用新型的工作原理是：