[实用新型]用于旋挖钻机的钻具和旋挖钻机

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻机领域，具体地，涉及一种用于旋挖钻机的钻具和包括该钻具的旋挖钻机。

背景技术

如图1所示，现有用于旋挖钻机的钻具200包括筒体202、上封板204和用于与旋挖钻机的钻杆100的下头部101相互配合的连接套筒201，所述上封板204固定在所述筒体202的顶部，所述连接套筒201的下端插入上封板204上形成的孔（未显示）中且通过焊接在上封板204底面的支撑板207支撑，而且连接套筒201的下端的外周表面与上封板204上的孔的孔壁焊接，此外，连接套筒201的外壁上还连接有加强圈208，加强圈208与上封板204之间连接有加强筋206。现有用于旋挖钻机的钻具200在使用时，钻杆100的下头部101插入钻具200的连接套筒201中，使钻杆100的弹簧座102的下端面抵靠在钻具200的连接套筒201的上端面上。当旋挖钻机工作时，旋挖钻机的动力头将压力传递给钻杆100，然后压力通过钻杆100的弹簧座102的下端面传递给钻具200的连接套筒201的上端面，进而传递到钻具200上。现有用于旋挖钻机的钻具200存在以下缺陷：1）如图2所示，由于钻杆100的下头部101的根部在制造过程中基于减轻应力集中的考虑会加工有圆角103，该圆角103一般不小于R20，由于圆角103需要占据连接套筒201的部分空间，所以导致与钻杆100的弹簧座102的下端面相接合的连接套筒201的上端面的面积很小，因而连接套筒201的上端面单位面积所承受的压力很大，容易导致连接套筒201损坏，进而导致整个钻具200损坏，从而影响施工；2）由于连接套筒201插入焊接于上封板204中并通过焊接在上封板204底面的支撑板207支撑，所以结构比较复杂，而且在实际工作中压力反复冲击连接套筒201的情况下，连接套筒201与上封板204的焊接处以及上封板204与支撑板207的焊接处容易出现疲劳断裂，从而导致钻具200的损坏，影响施工。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够增大钻具的承压面积的用于旋挖钻机的钻具和包括该钻具的旋挖钻机。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于旋挖钻机的钻具，该钻具包括筒体、上封板和用于与所述旋挖钻机的钻杆的下头部相互配合的连接套筒，所述上封板固定在所述筒体的顶部，所述连接套筒的下端与所述上封板固定连接，其中，所述连接套筒的上端的外周表面上具有上加强圈，该上加强圈的上端面与所述连接套筒的上端面齐平。

优选地，所述上加强圈的内周表面与所述连接套筒的上端的外周表面焊接。

优选地，所述上加强圈与所述上封板之间固定连接有加强筋。

优选地，所述连接套筒的下端面抵靠所述上封板的顶面。

优选地，所述连接套筒的下端面与所述上封板的顶面焊接。

优选地，所述连接套筒的下端的外周表面上具有下加强圈，该下加强圈与所述上封板固定连接。

优选地，所述下加强圈的内周表面与所述连接套筒的下端的外周表面焊接，所述下加强圈的下表面与所述上封板的上表面焊接。

优选地，所述钻杆的下头部为方头，所述连接套筒中形成有与该方头相互配合的方孔。

此外，本实用新型还提供了一种旋挖钻机，该旋挖钻机包括钻杆和钻具，所述钻杆具有下头部和位于所述下头部上方的弹簧座，其中，所述钻具为本实用新型所提供的用于旋挖钻机的钻具，所述钻杆的下头部插入所述钻具的连接套筒中且与该连接套筒固定连接，使所述钻杆的弹簧座的下端面抵靠在所述钻具的连接套筒的上端面和上加强圈的上端面上。

根据本实用新型，由于通过连接套筒的上端面和上加强圈的上端面来传递压力，所以钻具的承压面积变大，减小了连接套筒的上端面单位面积所承受的压力，避免了整个钻具的损坏，保证施工的正常进行。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是现有旋挖钻机的钻杆与钻具相互配合的示意图；

图2是现有旋挖钻机的钻杆的部分结构示意图；

图3是本实用新型提供的旋挖钻机的钻杆与钻具相互配合的示意图。

附图标记说明

100：钻杆             101：下头部

102：弹簧座           103：圆角

200：钻具             201：连接套筒