[实用新型]强制节流式分液装置及使用该分液装置的空调器

说明书

技术领域

本实用新型涉及空调器，特别涉及一种为多流路蒸发器分液用的强制节流式分液装置及使用该分液装置的空调器。

背景技术

在空调器上，分液器是重要部件之一，它对换热器的换热效率起着关键的作用。空调器的换热器包括蒸发器和冷凝器，均由翅片和U型铜管组成，为了提高换热器的换热效率，换热器普遍采用多流路分流的方式，冷媒在进入换热器之前先经过分液器，分液器将冷媒分成多路，再分别进入换热器的每一路回路中。因此，分液器对冷媒的分配直接影响到空调器换热器的换热效率。

现有的空调器对冷媒进行多路分流时，使用的分液器型式基本上以压降式或者满液式两种型式。它们的目的都是为了让各流路流量一致，保证流量一致是通过分液器内的各分流支路内径一致来实现的。但是，在实际工程应用中，由于换热器风场不均匀，导致换热器各部分换热效率差别较大，换热器各流路需要的冷媒流量不可能完全一样。例如，如果蒸发器各流路内的冷媒量一致，会导致位于换热效率较高（如位于蒸发器迎风面）的流路由于冷媒量不足，产生过热的现象，而在换热效率较低（如位于蒸发器背风面）的流路由于冷媒量过剩，而产生过流的现象，从而直接影响蒸发器的换热效率。

如何解决这一矛盾，使得分液器能够按照换热器各流路需要进行分配冷媒流量，是非常重要的。

实用新型内容

本实用新型主要目的在于解决上述问题和不足，提供一种可使流量分配按照换热器各流路需要进行，以提高换热器换热效率的强制节流式分液装置。

本实用新型的另一个目的，在于提供一种换热效率较高的空调器。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种包括进液头和分液头，所述进液头顶部与所述分液头相连接，在所述分液头的内部设置有多条分流支路，所述分流支路的入口与所述进液头的内腔相连通，每条所述分流支路的出口在所述分液头的顶部形成一个分液孔，所述分流支路的内径大小不一致。

进一步，所述分流支路的内径为1.4-3.0mm，每条所述分流支路的内径按照各流路流量大小进行选择。

进一步，所述进液头的内腔中设置一节流板，所述节流板将所述内腔分为连接腔和混合腔两部分，所述连接腔与进液总管连接，所述混合腔与所述分流支路连通，在所述节流板上具有至少一个通孔，所述通孔将所述连接腔与混合腔连通。

进一步，所述节流板的厚度为3-4mm。

进一步，所述通孔为锥形孔，所述锥形孔的收缩端指向所述混合腔。

进一步，所述锥形孔收缩端的小圆直径不小于5mm。

进一步，所述锥形孔的角度为30-60°。

进一步，所述节流板与所述进液头的内腔采用过盈配合。

进一步，在所述连接腔和所述混合腔的连接处设置一用于限定所述节流板安装位置的限位台。

本实用新型的另一个技术方案是：

一种空调器，在制冷系统中安装有上述的强制节流式分液装置。

综上内容，本实用新型所述的强制节流式分液装置及使用该分液装置的空调器，其多个分流支路的内径大小不一致，每条分流支路的内径可以按照各流路流量大小进行选择，使流量分配按照换热器各流路需要进行，从而提高换热器利用率，减少流路过流、过热现象，有效保证空调器换热器各路在全流量范围内高效换热。

附图说明

图1 是本实用新型分液装置结构示意图； 

图2 是图1的俯视图；

图3 是图1的A-A剖视图。

如图1和图3所示，进液头1，分液头2，分流支路3，内腔4，分液孔5，节流板6，连接腔7，混合腔8，锥形孔9，限位台10。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1所示，本实用新型所述的强制节流式分液装置，可安装于蒸发器和冷凝器的进液端。

强制节流式分液装置包括进液头1和分液头2，进液头1顶部与分液头2相接，如图2和图3所示，在分液头2的内部设置有多条分流支路3，分流支路3的入口与进液头1的内腔4相连通，每条分流支路3的出口在分液头2的顶部形成一个分液孔5。分流支路3的数量与换热器的流路数量相一致。如图3所示，本实施例中，分液头2内设置有四条分流支路3，四条分流支路3呈树丫状分布，四个分液孔5分别连接换热器四路流路进液管的入口，进液头1的入口与换热器的进液总管相连接。