[实用新型]一种分体式烧嘴的布置方式和安装装置

权利要求书

1.一种分体式烧嘴的布置方式和安装装置（4），所述烧嘴安装装置安装于气流床气化反应器（5）顶部，烧嘴安装装置（4）具有环形的横截面，烧嘴安装装置（4）能够至少满足两个独立的烧嘴的固定，烧嘴安装在所述烧嘴安装装置（4）上，所述烧嘴穿过安装装置（4），并以一定角度将介质喷入到反应器（5）中进行反应;其特征是烧嘴穿过安装装置（4）的部分，由内至外依次由以下层包围： 

—— 一个隔离的、耐火温度能达到1350℃的浇注材料制成的内层耐火隔热层（6），所述浇注材料导热系数范围为5-15W/(m·K)； 

—— 一个独立冷却的金属水管构成的水冷壁（7）； 

—— 一个隔离的、耐火温度能达到1350℃的浇注材料制成的外层耐火隔热层（8），所述浇注材料导热系数范围1-5W/(m·K)。 

2.如权利要求1所述的分体式烧嘴的布置方式和安装装置（4），其特征在于所述烧嘴的数量为3个，第一烧嘴（1）、第二烧嘴（2）和第三烧嘴（3）的中心轴平行或者构成异面直线或相交线，并且所构成的异面直线或相交线的夹角范围为0-20°，烧嘴喷口中心距离范围为50-450mm。 

3.如权利要求1所述的分体式烧嘴的布置方式和安装装置（4），其特征在于所述烧嘴的数量为3个，第一烧嘴（1）、第二烧嘴（2）和第三烧嘴（3）的中心轴平行或者构成异面直线或相交线，并且所 构成的异面直线或相交线的夹角范围为在8-12°的范围内的夹角，烧嘴喷口中心距离范围为50-450mm。 

4.如权利要求2所述的分体式烧嘴的布置方式和安装装置（4），其特征在于第三烧嘴（3）为主烧嘴，并顶置于气流床气化反应器（5）上，其布置方式为第三烧嘴（3）中心轴与气流床气化反应器（5）中心轴重合。 

5.如权利要求1所述的分体式烧嘴的布置方式和安装装置（4），其特征在于水冷壁（7）是由金属管盘绕或列排方式制成，所述水冷壁（7）具有1个或多个相互独立的水冷通道。 

6.如权利要求2所述的分体式烧嘴的布置方式和安装装置（4），其特征在于第一烧嘴（1）为一级启动烧嘴，其燃烧介质为可燃气体或液体燃料；第二烧嘴（2）为二级启动烧嘴，其燃烧介质为可燃气体或液体燃料；第三烧嘴（3）为主烧嘴，其燃烧介质为粉煤和水煤浆；通过一级启动烧嘴的火焰点燃二级启动烧嘴（2）的火焰，通过二级启动烧嘴的火焰点燃第三烧嘴（3）的火焰，3个烧嘴能够依次不间断点燃。 

7.如权利要求2或6所述的分体式烧嘴的布置方式和安装装置（4），其特征在于，第一烧嘴（1）和第二烧嘴（2）是能够产生高能火花或高能等离子体的设备。 

8.如上述权利要求2所述的分体式烧嘴的布置方式和安装装置（4），其特征在于，第一烧嘴（1）、第二烧嘴（2）和第三烧嘴（3）被耐火隔热层（6，8）和水冷壁（7）所互相隔离。 

9.如上述权利要求1所述的分体式烧嘴的布置方式和安装装置（4）， 其特征在于，水冷壁（7）构成用于填充和涂敷耐火隔热层（6，8）的结构，并且所述水冷壁通过焊接方式固定在法兰（11）上。 

10.如上述权利要求1所述的分体式烧嘴的布置方式和安装装置（4），其特征在于，反应器（5）中的冷却壁（9）的凸缘（12）与外层耐火隔热层（8）之间存在环形间隙（13），且环形间隙内无任何填充物，环形间隙的宽度范围为5到50mm。 

11.如上述权利要求10所述的分体式烧嘴的布置方式和安装装置（4），其特征在于，环形间隙的宽度范围为20到40mm。 

12.如上述权利要求1所述的分体式烧嘴的布置方式和安装装置（4），其特征在于，第一烧嘴（1）的中心轴与第二烧嘴（2）的中心轴平行或构成异面直线或相交线，并且其夹角范围为0～10°范围内的夹角，烧嘴喷口中心距离范围为20～200mm。 

13.如上述权利要求1所述的分体式烧嘴的布置方式和安装装置（4），其特征在于，第一烧嘴（1）的中心轴与第二烧嘴（2）的中心轴平行或构成异面直线或相交线，并且其夹角范围为在2～5°范围内的夹角，烧嘴喷口中心距离范围为20～200mm。