[实用新型]高性能风冷内燃机起动器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种利用双涡卷弹簧结构，提升起动性能的高性能风冷内燃机起动器。 

背景技术

现有风冷型内燃机的启动方式通常二种：一种是电起动，电起动器虽然方便快捷，但其要使用起动电机、电瓶等电源设备，制造和使用的成本都相对较高，而且出现故障不易修理；另一种是手拉起动，手拉起动器在起动风冷内燃机时，操作十分费力，并且经常会出现起动难的状况。另外，这两种起动器都存在扭力和转数的限制，又使其起动性能难以得到提升。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是如何克服上述现有技术的缺陷，提供一种利用双涡卷弹簧结构，提升起动性能的高性能风冷内燃机起动器。 

为解决上述技术问题，本高性能风冷内燃机起动器高性能风冷内燃机起动器，包括外壳、固定盘、中心轴、和起动爪机构，所述固定盘固定在外壳内，其下方开有通孔；所述中心轴垂直固定于外壳内；其还包括转盘、涡卷弹簧轴、第一涡卷弹簧和第二涡卷弹簧，其中转盘设置于外壳与固定盘形成的腔体内，其中心开有中心孔；涡卷弹簧轴包套于中心轴外，并可以中心轴为轴转动，其中部穿过转盘中心孔，下端过固定盘下方通孔与起 动爪机构连接；第一涡卷弹簧设于转盘与涡卷弹簧轴之间，第二涡卷弹簧设于固定盘于转盘之间。 

如此设计，涡卷弹簧轴分别直接受到第一涡卷扭力作用，间接受到第二涡卷弹簧的双弹簧扭力作用，使起动器扭力增大、转动圈数增多，使其起动性能大幅度提升。 

作为优化，转盘下方设有涡卷弹簧定位器，所述第一涡卷弹簧两端分别连接在转盘与涡卷弹簧轴上，所述第二涡卷弹簧两端分别连接在固定盘和涡卷弹簧定位器上。如此设计，增加涡卷弹簧定位器结构，是转盘的形状更适合受力，同时节省和优化使用腔内空间。 

作为优化，涡卷弹簧定位器上设有卡口，所述第二涡卷弹簧内侧端卡接于该卡口内。如此设计，活动链接方便部件的拆卸、维修和更换。 

作为优化，固定盘上方设有隔盘。如此设计，隔盘用以限制转盘上端位置，确证其不会上下偏移。 

作为优化，外壳、隔盘、固定盘相应位置开有定位孔，并以定位销将三者固定在一起。 

作为优化，外壳下端边缘开有连接孔。如此设计，可将本起动器连接安装再内燃机的导风罩上。 

作为优化，起动爪机构包括连接在涡卷弹簧轴底部的起动爪座和三个交接于起动爪座上的起动爪，其中相邻起动爪夹角为120度。 

本实用新型高性能风冷内燃机起动器结构简单、安装方便，二个涡卷弹簧并配合转盘结构，增大了起动器的扭力和转动圈数，从而提高风冷内燃机的起动性能。广泛适和内燃机及其延伸的相关机械，如使用风冷内燃 机的发电机组、建筑机械和农业机械上内燃机的安装使用，尤其适用于风冷型内燃机配套使用。 

附图说明

下面结合附图对本高性能风冷内燃机起动器作进一步说明： 

图1是本高性能风冷内燃机起动器的立体结构示意图； 

图2是本高性能风冷内燃机起动器的主视结构示意图； 

图3是图2A-A向剖面结构示意图； 

图4是图2B-B向剖面结构示意图。 

图中：1为外壳、2为固定盘、3为中心轴、4为起动爪机构、5为转盘、6为涡卷弹簧轴、7为第一涡卷弹簧、8为第二涡卷弹簧、9为涡卷弹簧定位器、10为隔盘、11为定位销、12为连接孔、13为起动爪座、14为起动爪。 

具体实施方式

实施方式一：如图1-4所示，本高性能风冷内燃机起动器高性能风冷内燃机起动器，包括外壳1、固定盘2、中心轴3、和起动爪机构4，所述固定盘2固定在外壳1，其下方开有通孔；所述中心轴3垂直固定于外壳1内；其还包括转盘5、涡卷弹簧轴6、第一涡卷弹簧7和第二涡卷弹簧8，其中转盘5设置于外壳1与固定盘2形成的腔体内，其中心开有中心孔；涡卷弹簧轴6包套于中心轴3外，并可以中心轴3为轴转动，其中部穿过转盘5中心孔，下端过固定盘2下方通孔与起动爪机构4连接；第一涡卷弹簧7设于转盘5与涡卷弹簧轴7之间，第二涡卷弹簧8设于固定盘2于 转盘5之间。 

转盘5下方设有涡卷弹簧定位器9，所述第一涡卷弹簧7两端分别连接在转盘5与涡卷弹簧轴6上，所述第二涡卷弹簧8两端分别连接在固定盘2和涡卷弹簧定位器9上。 

涡卷弹簧定位器9上设有卡口，所述第二涡卷弹簧8内侧端卡接于该卡口内。固定盘2上方设有隔盘10。外壳1、隔盘10、固定盘2相应位置开有定位孔，并以定位销11将三者固定在一起。外壳1下端边缘开有连接孔12。