[实用新型]一种安全型耐火中高压电缆

说明书

技术领域

 本实用新型涉及电缆制造技术领域，特别是涉及一种安全型耐火中高压电缆。

背景技术

进入21 世纪，我国的基础设施进入了建设的黄金时期，在人口和城市化急剧膨胀的今天，为了节约资源，城市建设不得不向集群化、规模化和高层化发展。诸如车站、机场、地铁、核电站、商务酒店、医院、购物商场、居民住宅等重点的国家和民生工程除了需要考虑其必备的功能和环境的舒适性之外，安全性越来越提上日程，上海“11.15”特大火灾事故带给了人们非常深刻的警示。耐火电缆作为特种电缆，应用于对安全系数要求较高的场合，受到了客户和社会的广泛认同。

随着建筑不断高层化和集群化，电力传输容量也越来越大，需要将变压系统布置建筑物上，从而缩短主回路电缆的传输距离，减少主回路电缆的电压降和电力传输过程中的电能损耗，要求将一部分中压或高压电缆的敷设路径延伸至建筑物上的变压系统。因此，敷设在建筑物上的一段中压或高压电缆要求具有一定的耐火性能，可大大延缓因为的火灾等突发事故对电力系统的破坏。

传统的耐火电缆主要以低压电缆为主，基本结构是在导体上绕包无机云母带，在一定时间内防止电缆在高温火焰下断路。然而，这种结构不适合用于有耐火要求的中、高压电缆，因为它不能解决中、高压电缆电性能和耐火性能之间的平衡。而目前市场出现的中压耐火电缆，大部分采用交联聚乙烯绝缘，在火灾场合，其交联聚乙烯绝缘会在较短时间（无法达到国家标准规定的90分钟）因温度过高而熔化，失去绝缘作用，导致电缆热击穿，失去其功能，未能真正起到耐火电缆的作用。

例如申请号为CN201120346417.5，公开号为CN202258494U的中国专利“一种耐火型中高压电缆”，公开了一种耐火型中高压电缆，包括数根绝缘导体，数根绝缘导体绞合构成缆芯，缆芯外侧包裹有耐火隔热组合保护层，耐火隔热组合防火层由三层构成，内层为挤包成型的绝缘保护套，次外层为绕包构成的绝热挡火层，外层为挤包成型的阻燃保护层，耐火隔热组合防火层挤塑成型有护套层。此专利的不足之处在于：电缆本身结构过于简单，隔热效果差，耐火时间短，且耐火性能也差，在火灾、自然灾害等突发事故对电力系统的破坏下，不能很好地为救援工作赢得时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提出一种安全型耐火中高压电缆。本实用新型的电缆敷设在建筑物上具有良好的隔热效果，大大提高了电缆的耐火性能，可延缓因为火灾、自然灾害等突发事故对电力系统的破坏，为救援工作赢得时间。

本实用新型采用以下技术方案来实现：

一种安全型耐火中高压电缆，包括成缆线芯，其特征在于：所述成缆线芯包括多根单体线芯、设置在多根单体线芯之间的填充层、绕包在多根单体线芯与填充层上的成缆包带层，所述每根单体线芯上从内到外依次包覆有内屏蔽层、绝缘层、外屏蔽层、金属屏蔽层、分相耐火隔离层和内包带层。

还包括从内到外依次包覆在成缆线芯上的金属铠装层、外包带层和外护套层，所述金属铠装层包覆在成缆包带层上。

还包括包覆在成缆线芯上的隔氧层和中包带层，所述隔氧层和中包带层从内到外依次设置在成缆包带层与金属铠装层之间。

还包括包覆在成缆线芯上的统包耐火隔离层中包带层，所述统包耐火隔离层和中包带层从内到外依次设置在成缆包带层与金属铠装层之间。

还包括包覆在成缆线芯上的隔氧层、统包耐火隔离层和中包带层，所述隔氧层、统包耐火隔离层和中包带层从内到外依次设置在成缆包带层与金属铠装层之间。

本实用新型的制造方法包括如下步骤：选料→拉丝→退火→导体绞合→内屏蔽层、绝缘层和外屏蔽层的共挤与包覆→金属屏蔽层设置→分相耐火隔离层挤包→内带层绕包→成缆绞合与成缆包带层绕包→隔氧层挤包→统包耐火隔离层挤包→中包带层绕包→金属铠装层绕包→外包带层绕包→外护套层挤包→性能检验实验→成品包装入库。

本实用新型与现有技术相比，其优点在于：

1、本实用新型同时设置了分相耐火隔离层和统包耐火隔离层，且均采用硅橡胶挤出机进行陶瓷化硅橡胶材料挤包，材料具有良好的隔热效果，经过高温或火焰的烧结成陶瓷化体，由于陶瓷化体主要材料成分是无机硅，因此制造出的电缆的机械强度得到增强、本来良好的电气绝缘性能得到进一步的提升，能大大提高电缆的耐火性能。