[实用新型]一种冷轧薄带钢同步剪切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷轧薄带钢同步剪切机，具体为一种通过改变机构运动轨迹、实现静剪与同步连续分切功能集于一体的冷轧薄带钢同步剪切机，属冶金行业冷轧冶金机械技术领域。

背景技术

现有的薄带钢头尾切断及分切工序，分别是专用的机械设备，其中一类是对带钢进行头尾切断，采用液压驱动的液压剪或电机驱动的静剪，工作时需要带钢停止运行；另一类是定尺分切剪，在带钢静止或连续运行的状态下将带钢切断为相同定尺长度的钢板。现有技术的不足之处是：不能满足在同一台设备上既可带钢静止剪切，又能实现带钢运行状态同步剪切。因此当生产线需要对带钢实施切头尾并同步分切时，即需要两台设备，一台专门用于切头尾，另一台单独用于分切，增加了设备投资，降低了单台设备的利用率。

发明内容

本实用新型的目的是克服背景技术所述缺陷，设计一种通过改变机构运动轨迹而实现静剪与同步连续分切功能于一体的冷轧薄带钢同步剪切机，一机多用，提高了设备利用率。

本实用新型的技术方案是：一种冷轧薄带钢同步剪切机，包括同步剪切机本体（1）、减速箱（2）和驱动马达（3），所述驱动马达（3）输出轴通过带离合和带制动功能的联轴器与减速箱（2）输入轴连接，所述减速箱（2）输出轴与同步剪切机本体（1）动力输入轴通过联轴器连接；其特征在于：所述同步剪切机本体（1）包括机架（101）、轴系装置（102）、偏心轴系装置（103）、制动器（104）、曲柄轴承座（105）、曲柄（106）、剪切装置（107）、入口导板（108）、出口导板（109）和轴承座（110）；所述机架（101）为紧固件连接门式框架结构，所述轴系装置（102）为普通长轴带双偏心套结构，所述偏心轴系装置（103）为偏心轴带偏心压盖结构，所述制动器（104）为杆装结构，所述曲柄轴承座（105）与曲柄（106）为剖分式杆状带轴承孔结构，所述剪切装置（107）为带上下刀片及摇杆的往复式运动机构，所述入口导板（108）为带压缩弹簧的板状结构，所述出口导板（109）为可通过拉伸弹簧及气缸驱动实现绕铰点转动的板状带辊子结构，所述轴承座（110）为剖分式方形带孔结构；所述机架（101）与轴系装置（102）之间、机架（101）与偏心轴系装置（103）之间、曲柄（106）与偏心轴系装置（103）之间、轴系装置（102）与曲柄轴承座（105）之间均是通过轴承活连接，所述曲柄轴承座（105）与剪切装置（107）铰接，曲柄（106）与剪切装置（107）之间、出口导板（109）与剪切装置（107）之间为铰接，剪切装置（107）与轴系装置（102）之间通过滑块活连接，剪切装置（107）通过滚轮与机架（101）活连接，入口导板（108）与剪切装置（107）之间通过紧固件连接，制动器（104）与偏心轴系装置（103）之间通过紧固件连接，轴系装置（102）与偏心轴系装置（103)之间均是通过联轴器与减速箱的输出轴连接，偏心轴系装置（103）及轴系装置（102）是通过轴承与轴承座（110）活连接；所述减速箱（2）包括箱体（201）、齿轮轴（202）、离合器装置（203）、电磁离合器（204）、摆动液压马达（205）和齿轮（206）；所述箱体（201）为焊接式三层箱体结构，所述齿轮轴（202）为装配齿轮的轴状结构，所述离合器装置（203）为气缸驱动的牙嵌式离合器结构，所述电磁离合器（204）为通用离合器，所述摆动液压马达（205）为通用摆动液压马达，所述齿轮（206）为空套齿轮带牙嵌式离合器齿结构；所述减速箱箱体（201）与齿轮轴（202）之间通过轴承活连接，所述齿轮轴（202）与离合器装置（203）之间通过滑动键槽连接，所述摆动液压马达（205）通过电磁离合器（204）和齿轮轴（202）连接，所述摆动液压马达（205）通过紧固件连接在箱体（201）上，所述齿轮（206）与齿轮轴（202）之间通过轴承活连接。

本实用新型工作原理是：当冷轧薄带钢同步剪切机轴系装置与偏心轴系装置位于同相位时，剪切装置能跟随带钢运动，在连续运动中将带钢剪断分切。当冷轧薄带钢同步剪切机轴系装置与偏心轴系装置位于反相位时，剪切装置不能跟随带钢运行，在水平方向静止状态下将带钢剪断。

本实用新型的有益效果是：

（1）、本实用新型冷轧薄带钢同步剪切机的减速箱设置有空套齿轮、离合器装置及摆动液压马达，可使减速箱一输出轴转动180°而另一输出轴不转动，从而改变减速箱两输出轴的相位差，进而改变冷轧薄带钢同步剪切机本体偏心轴系装置与轴系装置相位差。