[实用新型]热交换管封口焊射线照相工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热交换管封口焊射线照相工装。

背景技术

一般焊缝射线检验的方法为，在焊缝的一侧安放放射源，在焊缝的另一侧安放射线胶片，启动放射源后，射线照射被检测的焊缝，透过的射线使射线胶片感光，清洗胶片，即可根据射线胶片的感光情况判断被检测的焊缝的内部质量。而由于热交换管与管板间的焊接结构为管口与管件间的焊接，不能采用一般焊缝射线检验的方法进行检测。在对热交换管封口焊的焊缝射线检验时，需将放射源安装在补偿块后，检验时将放射源传送至热交换管内，射线从管内射出并照射管口的焊缝后，直接使放置在管口外的射线胶片感光，清洗胶片后，根据射线胶片的感光情况判断被检测的焊缝的内部质量。这种特殊的焊缝射线检测方法存在以下缺点：1）射线胶片无相关的固定装置，其不便于检测人员操作；2）缺陷存在放大情况，影响缺陷真实尺寸的评定；3）管子内壁成像受边蚀效应影响。 

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种热交换管封口焊射线照相工装，其能快速安装，有利于批量化检验。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种热交换管封口焊射线照相工装，其包括过滤板以及安装在过滤板上的遮挡板，所述过滤板与遮挡板间安装有射线胶片，过滤板上布置有一排间距相等的定位孔，所述定位孔穿过遮挡板后插入热交换管内，定位孔内均放置有放射源。

作为上述技术方案的进一步改进，所述过滤板上还设有数量与定位孔匹配且与定位孔同中心轴的圆形凹槽。 

作为上述技术方案的进一步改进，所述圆形凹槽的直径为34毫米。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定位孔的数量为5个，相邻的定位孔的中心轴的间距为20~30毫米。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定位孔通过螺纹连接固定在过滤板上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述遮挡板上还设有4个膨胀螺钉孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置过滤板、遮挡板以及安装在过滤板与遮挡板间的射线胶片，那么在焊缝检测时，可以通过定位孔将本实用新型快速安装在待检测的工件上，有利于批量化检验，并通过遮挡板挡住放射源的辐射，防止其影响射线胶片，通过设置过滤板，提高射线胶片上成像的质量。本实用新型可适用于热交换管封口焊的焊缝检测。

附图说明

下面结合附图及实例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的拆分图。

具体实施方式

下面结合附图，详细说明本实用新型在检测热交换管封口焊的焊缝中的应用。

参照图1，一种热交换管封口焊射线照相工装，其包括过滤板1以及安装在过滤板1上的遮挡板2，所述过滤板1与遮挡板2间安装有射线胶片，过滤板1上布置有一排间距相等的定位孔3，所述定位孔3穿过遮挡板2后插入热交换管内，定位孔3内均放置有放射源。在本实用新型中，放射源优选为γ源头，过滤板1优选为铝质构件，且过滤板1的厚度为2毫米，遮挡板2优选为铝质构架，且遮挡板2的厚度为6毫米，定位孔3的外直径为13.2毫米。当定位孔3穿过遮挡板2插入热交换管后，根据焊缝结构尺寸设定放射源与胶片间的距离。

通过设置过滤板1、遮挡板2以及安装在过滤板1与遮挡板2间的射线胶片，那么在焊缝检测时，可以通过定位孔3将本实用新型快速安装在待检测的工件上，有利于批量化检验，并通过遮挡板2挡住放射源的辐射，防止其影响射线胶片，通过设置过滤板1，提高射线胶片上成像的质量。

进一步作为优选的实施方式，所述过滤板1上还设有数量与定位孔3匹配且与定位孔3同中心轴的圆形凹槽4。通过圆形凹槽4在射线胶片的成像，确定本实用新型的检验范围。

进一步作为优选的实施方式，所述圆形凹槽4的直径为34毫米。

进一步作为优选的实施方式，所述定位孔3的数量为5个，相邻的定位孔3的中心轴的间距为20~30毫米，可根据实际检测的需要设定定位孔3的中心轴的间距，以满足不同测量条件。通过设置多个定位孔3，可以一次检查多个焊缝，提高检测效率。

进一步作为优选的实施方式，所述定位孔3通过螺纹连接固定在过滤板1上。可通过螺纹连接不通长度的定位孔3，可以调节定位孔3内的放射源到射线胶片的距离，使得射线胶片上的成像的效果达到最佳。

进一步作为优选的实施方式，所述遮挡板2上还设有4个膨胀螺钉孔5。通过膨胀螺钉孔5将本实用新型固定在待检测的工件上。

以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。