[实用新型]一种数控摩擦片圆弧开槽机

说明书

技术领域

   本实用新型涉及一种开槽机，尤其涉及一种数控摩擦片圆弧开槽机，特别适用于铜基粉末冶金摩擦片的双面、双向弧形油槽加工。 

背景技术

目前现有铜基粉末冶金摩擦片的双向弧形油槽加工装置采用普通台式钻床+手动机械分度盘和电磁吸盘等改装而成，除开槽铣刀由电机带动自动旋转外，铣刀的上下进给、保证弧形油槽双向条数的机械分度动作都需要人工使用双手协调配合完成，工人手工操作过于频繁，劳动强度大；一人只能操作一台加工装置，劳动效率低；而且油槽加工精度无法得到保证，报废率高。从而影响工人劳动条件的改善、产品质量的提升和生产效率的提高。 

中国专利200910099959.4 ，公开一种刹车片摩擦基材的开槽机,主要由输送机构系统、刹车片限位槽、不锈钢固定底板、推片挡板、开槽用切割片装置、集尘罩、切割装置电机、限位槽调节装置、切割片电机调节装置等组成。已粘接好摩擦基材的刹车片由人工放入开槽机上后,由随着传动链条转动的多条推片挡板向前推行,进入根据该批次刹车片尺寸调整好位置的限位槽中,经过高速旋转的切割片下方,由切割片对刹车片的摩擦基材进行预定深度的切槽处理,经开槽处理后刹车片再随推片挡板继续向前推行,在送片挡板至开槽机尾端随传送链条经齿轮作圆周运行时,刹车片因重力作用自行掉入滑槽而溜入中转箱内。 此结构相对复杂，而且操作不方便，操作精度低，需要大量的人工进行配合。 

实用新型内容

   本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，能使工人的劳动条件得到彻底改善、产品质量得到提升和生产效率得到明显提高的数控摩擦片圆弧开槽机。   

  本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的： 

  一种数控摩擦片圆弧开槽机，包括台式钻床和数控系统电气控制柜，所述的台式钻床中设有电磁吸盘控制机构，所述的台式钻床通过钻床步进伺服电机相转动控制，所述的电磁吸盘控制机构通过电磁吸盘步进伺服电机相转动控制，所述的台式钻床、电磁吸盘控制机构、钻床步进伺服电机、电磁吸盘步进伺服电机分别通过数控系统电气控制柜相控制，所述的台式钻床中设有与电磁吸盘控制机构相对应分布的开槽铣刀，

所述的电磁吸盘控制机构包括底座，所述的底座的上部设有与之相嵌接的转台体，所述的转台体的上部设有与之相固定的圆形电磁吸盘，所述的圆形电磁吸盘中设有均匀分布的线圈，所述的底座与转台体中设有主轴，所述的主轴中设有尼龙芯轴，所述的尼龙芯轴的底端套有铜环，所述的铜环上设有与圆形电磁吸盘相连通的连接线，所述的铜环与碳刷相触接，所述的碳刷通过数控系统电气控制柜相控制，所述的底座中设有蜗杆，所述的转台体的底端外侧壁设有与蜗杆相啮合的蜗轮，所述的蜗杆与电磁吸盘步进伺服电机相固定连接。

  作为优选，所述的转台体与圆形电磁吸盘间通过连接法兰盘相固定连接，所述的主轴的上端设在转台体的内侧壁与连接法兰盘的外侧壁间，所述的尼龙芯轴的上端与连接法兰盘相固定，所述的圆形电磁吸盘的上部设有均匀分布的与之相嵌接的增磁铜圈，所述的底座的底部设有底座连接板。 

  作为优选，所述的碳刷设在底座连接板的底部，所述的底座与底座连接板间、连接法兰盘与转台体间分别通过螺栓相固定，所述的增磁铜圈设有7圈，所述的增磁铜圈由内向外逐渐放大分布。 

  作为优选，所述的转台体与主轴相固定，所述的主轴与底座通过锁紧螺母相锁紧，所述的锁紧螺母与底座间设有垫片，所述的圆形电磁吸盘分为上吸盘和下吸盘，所述的线圈分别与上吸盘和下吸盘相嵌接，所述的线圈设有3个，所述的线圈由内向外逐渐放大分布。 

  作为优选，所述的蜗杆与蜗轮的传动比为1：90，所述的圆形电磁吸盘的直径为320mm，所述的圆形电磁吸盘的高度为105mm，所述的圆形电磁吸盘的额定电压为90W；所述的钻床步进伺服电机与电磁吸盘步进伺服电机的相数分别为3，所述的钻床步进伺服电机与电磁吸盘步进伺服电机的步距角为0.6度，所述的钻床步进伺服电机与电磁吸盘步进伺服电机的电压分别为30～300V，所述的钻床步进伺服电机与电磁吸盘步进伺服电机的电流分别为3.4A，所述的钻床步进伺服电机与电磁吸盘步进伺服电机的保持转矩分别为12N.m。 

  作为优选，所述的电磁吸盘控制机构的底部设有工装底座，所述的工装底座的底部设有工作台。 

 因此，本实用新型的一种数控摩擦片圆弧开槽机，开槽深度一致、分度均匀，产品质量得到提升，工人劳动强度得到降低，劳动条件得到改善，生产效率得到明显提高。 

附图说明