[实用新型]卷接机分离式剪切轮

说明书

技术领域

本实用新型属于卷烟机械设备领域，具体涉及一种卷接机分离式剪切轮。

背景技术

传统的卷接机剪切轮，如图1所示，由轮体11和吸气镶块12两部分构成，吸气镶块是带刃结构，使用过程中，一旦某一个吸气镶块刃口损坏，整个剪切轮的镶块都要更换、重新修磨等分刃口才能使用，修复成本高、周期长。

吸气镶块主要采用硬质合金类材料制作，硬质合金类材料硬度高，耐磨性好。但硬质合金价格高，特别是硬质合金材料主要组成元素钴，资源较稀少，是国家战略储备物资，使用合金材料的成本越来越高。

硬质合金比重大，单块硬质合金吸气镶块质量重，整个剪切轮上共镶有12块吸气镶块，高速旋转的剪切轮轮体质量较重、惯性大，动态平衡不易保证，工作状态不稳，调机难度大，相应的剪切轮加工的旋转精度要提高，生产成本增加。

实用新型内容

本实用新型提供一种吸气镶块和固定切刀分离设计，同时吸气镶块采用氧化类陶瓷材料制备的分离式剪切轮。

本实用新型的技术方案：一种卷接机分离式剪切轮，包括轮体和剪切组件，所述剪切组件由吸气镶块、固定切刀、压板组成；所述吸气镶块固定在轮体上；所述轮体上设置凹槽，所述固定切刀和吸气镶块侧面贴合，断面平齐，通过压板将其固定在凹槽内；所述吸气镶块采用氧化类陶瓷材料制作。

所述轮体上设置和吸气镶块端面的凹槽卡合的定位鞘。

所述剪切组件和定位鞘分别为12个，均匀分布于剪切轮外周。

所述固定切刀为4个刃口的硬质合金切刀。

所述压板通过螺钉与凹槽连接。

本实用新型所述氧化类陶瓷材料主要原料是天然的硅酸盐矿物，储备丰富价格便宜，使用成本低。氧化类陶瓷是金属元素与氧结合而成的化合物，其硬度、强度、韧性因化合物不同，制备工艺和烧结方法不同而各不相同。随着现代技术的发展，以纳米微粒制成的特种功能陶瓷具有较高的断裂韧度和超塑性，用其替代硬质合金，制作分离式剪切轮氧化类陶瓷吸气镶块强度硬度高达HRA90以上，成本低。

本实用新型的技术效果：本实用新型的分离式剪切轮吸气镶块采用不带刃结构，吸气镶块不参与切削，参与切削的是可转位更换四次工位的硬质合金固定切刀，一旦某把固定切刀的刃口损坏，不用将整个剪切轮吸气镶块更换和复磨等分，只要将损坏刃口的固定切刀上的压板松开，把固定切刀转换个刃口位，压紧压板，即可调机使用，大大缩短修复成本和周期；本实用新型的吸气镶块采用氧化类陶瓷材料制成，陶瓷材料比重小，单块陶瓷镶块质量轻，只有合金材质镶块的2/3重，质量减小使得高速旋转的剪切轮轮体惯性减小，动态平衡易保证，工作稳定，调机方便。同时，吸气镶块硬度更高、更耐磨损，使用寿命更长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中剪切轮结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图2所示，一种卷接机分离式剪切轮，包括轮体1和剪切组件，剪切组件由吸气镶块2、固定切刀3、压板4组成；吸气镶块2固定在轮体1上；轮体1上设置凹槽，固定切刀3和吸气镶块2侧面贴合，断面平齐，通过压板4将其固定在凹槽内；吸气镶块2采用氧化类陶瓷材料制作。

轮体1上设置和吸气镶块2端面的凹槽卡合的定位鞘5。

剪切组件和定位鞘5分别为12个，均匀分布于剪切轮外周。

固定切刀3为4个刃口的硬质合金切刀。

压板4通过螺钉与凹槽连接。

使用过程中，剪切轮固定切刀3的刃口如果损坏，不用将整个剪切轮吸气镶块2更换和复磨12等分，只要将损坏刃口的固定切刀3上的压板4松开，把固定切刀3转换个刃口位，压紧压板4，即可调机使用；吸气镶块2不参与切削，充分发挥氧化类陶瓷材料的优势：陶瓷材料比重小，单块陶瓷镶块2质量轻，只有合金镶块的2/3重。高速旋转的剪切轮轮体质量减小、惯性小，动态平衡易保证，调机方便。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的保护范围，在本实用新型说明书及附图基础上所作的等效结构，或直接、间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围之内。