[实用新型]油缸内孔滚柱式复合镗削加工刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属加工刀具，尤其是涉及油缸内孔滚柱式复合镗削加工刀具。

背景技术

目前中、大型立柱油缸毛料的加工存在余量较大、毛料内孔余量偏差大等不足，因此对中、大型液压立柱油缸内孔的镗削加工，多采取粗镗—半精镗—精镗的加工工序。其加工效率相对较低，且存在加工精度、质量不稳定的不足，尤其是对于直径在250毫米以上的油缸内孔尤为突出。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种油缸内孔滚柱式复合镗削加工刀具。

为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：

本实用新型所述的油缸内孔滚柱式复合镗削加工刀具，包括芯轴，设置在所述芯轴左端面上的镗削单元；在芯轴外周面自左至右依次设置有滚柱式支撑单元、轴承单元；所述滚柱式支撑单元由间隙套装在芯轴外周面滚道距离套上的保持器，和排列设置在所述保持器左、右滚道上的左、右滚柱组成；所述轴承单元由固定套装在芯轴上的轴承座和设置在所述轴承座上的推力轴承组成；所述镗削单元由固定在芯轴左端面上的三块刀具定位块、分别设置在相邻刀具定位块侧壁之间的镗刀和固定斜铁构成；在所述保持器右滚道与所述推力轴承之间设置有座垫。

分别设置在所述相邻刀具定位块侧壁之间的三把镗刀刀尖为沿轴向依次间隔3mm分布的75°镗刀。

本实用新型优点在于均布安装在所述芯轴左端面上的三把镗刀，并且三把镗刀依次位于不同的轴向加工平面，保证了粗镗、半精镗两个加工工步依次进行，从而大大提高了生产效率。在芯轴外周面自左至右依次设置的滚柱式支撑单元、轴承单元，从而保证了镗削加工的精度和质量稳定性，减少了复合镗头由于自重而影响油缸加工质量因素，进一步提高了加工精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型所述的油缸内孔滚柱式复合镗削加工刀具，包括芯轴1，设置在所述芯轴1左端面上的镗削单元；在芯轴1外周面自左至右依次设置有滚柱式支撑单元、轴承单元；所述滚压单元由间隙套装在芯轴1外周面滚道距离套2上的保持器3，和排列设置在所述保持器3左、右滚道4、5上的左、右滚柱6、7组成；所述轴承单元由固定套装在芯轴1上的轴承座8和设置在所述轴承座8上的推力轴承9组成；所述镗削单元由固定在芯轴1左端面上的三块刀具定位块10、11、12、分别设置在相邻刀具定位块侧壁之间的镗刀13、14、15和固定斜铁16、17、18构成；所述相邻刀具定位块侧壁之间的三把镗刀13、14、15刀尖为沿轴向依次间隔3mm分布的75°镗刀；在所述保持器3的右滚道5与所述推力轴承9之间设置有座垫19。