[实用新型]油缸内孔镗滚复合加工刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属加工刀具，尤其是涉及油缸内孔镗滚复合加工刀具。

背景技术

目前，在油缸内孔加工上常采用的加工工序大体上有三种，1、粗镗—半精镗—精镗—珩磨；2、粗镗—半精镗—精镗—滚压；3、粗镗—半精镗—镗滚。上述加工工序存在加工效率较低，加工精度、质量不稳定的不足，尤其是对于直径在250毫米以下的油缸内孔尤为突出。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种油缸内孔镗滚复合加工刀具。

为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：

本实用新型所述的油缸内孔镗滚复合加工刀具，包括芯轴，设置在所述芯轴左端面上的镗削单元；在芯轴外周面上自左至右依次设置有滚压单元、轴承单元、支撑单元；所述滚压单元由间隙套装在芯轴上的保持器，和排列设置在所述保持器左、右滚道上的左、右滚柱组成；所述轴承单元由固定套装在芯轴上的轴承座和设置在所述轴承座上的推力轴承组成；所述支撑单元由固定套装在芯轴上的支撑座和固定套装在所述支撑座周面上的弹性支撑垫组成；所述镗削单元包括固定在芯轴左端面上的刀盘，沿径向均布开设在所述刀盘盘面上的三条插槽和插装在每个插槽内的镗刀；在刀盘盘面上位于每条插槽一侧分别设有一凸台，在每个凸台的侧壁上分别开设有与其对应插槽相通的螺孔和置于其内的固定螺栓；在刀盘盘面中部沿轴向开设有定位安装孔，在所述定位安装孔内壁上对应于每条插槽位置处分别开设有与对应插槽相通的螺孔和置于其内的调整螺栓。

在所述保持器与所述推力轴承之间设置有半圆调整垫。

所述刀盘通过平键与芯轴左端面连接并通过螺栓固定；插装在三个插槽内镗刀的刀尖为沿轴向依次间隔3mm分布的75°镗刀。

本实用新型优点在于均布安装在所述芯轴左端面刀盘上的三把镗刀，并且三把镗刀依次位于不同的轴向加工平面，从而保证了粗镗、半精镗、精镗三个加工工步依次进行，为后续滚压单元做好加工准备，从而大大提高了加工工作效率。为保证镗刀头能够正常稳定的进行加工，将所述刀盘通过平键与芯轴左端面连接并通过螺栓固定，从而保证了镗刀头镗削加工所需扭矩的有效传递；为满足滚压单元对镗削单元加工尺寸精度的要求，将镗刀插装在每个插槽内，通过调整螺栓调整每把镗刀的径向加工尺寸并通过固定螺栓固定，从而达到保证镗削加工的加工精度，为后续滚压加工做好准备；在镗滚加工过程中，通过在滚压单元右侧增加所述支撑单元来减少镗滚复合刀具由于自重而影响油缸加工质量，提高了加工精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型所述的油缸内孔镗滚复合加工刀具，包括芯轴1，设置在所述芯轴1左端面上的镗削单元。在芯轴1外周面上自左至右依次设置有滚压单元、轴承单元、支撑单元。所述滚压单元由间隙套装在芯轴1上的保持器2，和排列设置在所述保持器2左、右滚道上的左、右滚柱3、4组成。所述轴承单元由固定套装在芯轴1上的轴承座5和设置在所述轴承座5上的推力轴承6组成。在所述保持器2与所述推力轴承6之间设置有半圆调整垫21。所述支撑单元由固定套装在芯轴1上的支撑座7和固定套装在所述支撑座7周面上的弹性支撑垫8组成。所述镗削单元包括通过平键与芯轴1左端面连接并通过螺栓固定的刀盘20，沿径向均布开设在所述刀盘20盘面上的三条插槽和插装在每个插槽内的75°镗刀9、10、11；插装在三个插槽内镗刀9、10、11的刀尖为沿轴向依次间隔3mm分布。在刀盘20盘面上位于每条插槽一侧分别设有一凸台12、13、14，在每个凸台12、13、14的侧壁上分别开设有与其对应插槽相通的螺孔和置于其内的固定螺栓15、16、17；在刀盘20盘面中部沿轴向开设有定位安装孔18，在所述定位安装孔18内壁上对应于每条插槽位置处分别开设有与对应插槽相通的螺孔和置于其内的调整螺栓19。