[实用新型]一种电机支架

说明书

技术领域

本实用新型涉一种电机组件，具体涉及一种电机支架。

背景技术

目前，小型电机一般没有外壳，通常是将定子直接固定在一个电机支架上，电机在转动过程中要受到扭矩和振动，且所述的扭矩和振动会传递到电机支架上，为了使电机支架牢固可靠，不易变形，一般需要用较厚的金属材料冲压得到，这样，一方面会造成冲压的难度增大，生产废品率高，另一方面也增加了材料的成本，为了解决这个问题，市场上出现了双层同轴圆筒式的电机支撑架，在内筒和外筒之间沿圆筒的圆心均布径向的连接筋，将内筒和外筒连接成整体，然后通过外筒直接安装在所需装置上，但是由于外筒为筒状，所以难以安装和拆卸。

所以目前亟需一种既能够牢固可靠支撑电机定子，又能方便安装和拆卸的电机支架。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的电机支架难以安装和拆卸的不足，提供一种既能够牢固可靠支撑电机定子，又能方便安装和拆卸的电机支架。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种电机支架，包括内筒1和外筒2，所述内筒1通过其与外筒2之间设置的连接筋3与外筒2同轴设置，所述外筒2上设置有安装座4，所述安装座包括左支腿5和右支腿6，所述左支腿5和所述右支腿6相向倾斜并沿所述外筒2径向对称的设置在所述外筒2下部的左右两侧，所述左支腿5的下端端部和所述右支腿6的下端端部分别设置有左呈板7和右呈板8，所述左呈板7和所述右呈板8上开设有第一安装孔9和第二安装孔10，所述左呈板7的下底面和所述右呈板8下底面位于同一平面内且与所述外筒2的中心轴线平行。通过在外筒2上设置安装座4，在安装座上4设置第一安装孔9和第二安装孔10，从而方便了电机支架的安装和拆卸。

作为本实用新型的优选方案，所述左呈板7和所述右呈板8之间设置有加强筋11。通过在左呈板7和右呈板8之间设置加强筋11，提高了安装座4的刚度等力学性能，能够牢固可靠的固定电机支架的外筒。

作为本实用新型的优选方案，所述加强筋11为拱形。将加强筋11设置为拱形，进一步的提高了安装座4的刚度。

作为本实用新型的优选方案，所述加强筋11的截面为工字型。将加强筋11的截面设置为工字型，在不降低安装座4刚度的情况下，减轻整个安装座的重量和节省了材料。

本实用新型的电机支架，通过在所述外筒2上设置安装座4，在安装座4上设置安装孔，从而方便了电机支架的安装和拆卸，通过在安装座左支腿5和右支腿6之间设置拱形的加强筋11，提高了安装座4的刚度，从而能够牢固可靠的固定电机支架的外筒2，将加强筋11的截面设置为工字型，在不降低安装座4刚度的情况下，减轻整个安装座的重量和节省了材料。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、通过在所述外筒2上设置安装座4，在安装座4上设置安装孔，从而方便了电机支架的安装和拆卸。

2、通过在安装座左支腿5和右支腿6之间设置拱形的加强筋11，提高了安装座4的刚度，从而能够牢固可靠的固定电机支架的外筒2。

3、将加强筋11的截面设置为工字型，在不降低安装座4刚度的情况下，减轻整个安装座4的重量和节省了材料。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1中A-A截面视图；

图3为图1中B-B截面视图；

图4为图1的C向视图，

图中标记：1-内筒，2-外筒，3-连接筋，4-安装座，5-左支腿，6-右支腿，7-左呈板，8-右呈板，9-第一安装孔，10-第二安装孔，11-加强筋。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型的电机支架，包括内筒1和外筒2，所述内筒1通过其与外筒2之间设置的连接筋3与外筒2同轴设置，所述外筒2上设置有安装座4，所述安装座包括左支腿5和右支腿6，所述左支腿5和所述右支腿6相向倾斜并沿所述外筒2径向对称的设置在所述外筒2下部的左右两侧，所述左支腿5的下端端部和所述右支腿6的下端端部分别设置有左呈板7和右呈板8，所述左呈板7和所述右呈板8上开设有第一安装孔9和第二安装孔10，所述左呈板7的下底面和所述右呈板8下底面位于同一平面内且与所述外筒2的中心轴线平行。通过在外筒2上设置安装座4，在安装座上4设置第一安装孔9和第二安装孔10，从而方便了电机支架的安装和拆卸。