[实用新型]滚涂机进料系统中的翻料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于管状工件外表面处理的自动滚涂设备，具体地说一种滚涂机进料系统中的翻料机构，其用于将工件翻转倒入挡料斗，经排料输送机输送至排料机构的储料斗，属于机械制造技术领域。

背景技术

现有技术中，管状工件的外表面处理大多采用喷胶、喷漆的工艺。这种处理工艺主要存在以下缺点：（1）喷涂会导致工作环境充斥雾状有害气体，雾状有害气体会侵害人体健康；（2）喷涂方式下的原材料利用率低，喷嘴容易发生堵塞，喷涂不均匀，喷涂附着力不强，产品质量不能有效得到保证。

针对传统喷涂工艺存在的缺点，申请人设计了一种采用滚涂技术对管状工件外表面处理进行处理的自动滚涂设备，其采用了具有国际先进水平的滚涂技术，是一种高效、节能、环保的产品，适用于汽车制造等行业对管状工件的大批量滚胶，可以用于同类产品的滚涂。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种滚涂机进料系统中的翻料机构，其能够将工件翻转倒入挡料斗，经排料输送机输送至排料机构的储料斗，具有结构简单巧妙，传送操作方便有序的优点。

按照本实用新型提供的技术方案：滚涂机进料系统中的翻料机构，其特征在于：包括电机减速机、底座、传动机构、翻料架、翻转轴和挡料斗，电机减速机安装在底座上，翻转轴两端支承安装在轴承座内，轴承座安装在底座顶部，电机减速机通过传动机构带动翻转轴转动；所述翻料架固定安装在翻转轴上，翻料架跟随翻转轴同步转动，翻料架用于将装入其中的工件翻转输送至排料输送机，所述挡料斗设置在排料输送机上料位置的上方，挡料斗安装在底座顶部，挡料斗用于使翻料架翻转输送来的工件不会从排料输送机上滑落。

作为本实用新型的进一步改进，所述传动机构包括电机齿轮、传动齿轮、传动轮轴、传动链轮、从动链轮和链条，所述电机齿轮安装在电机减速机的输出轴端，传动齿轮设置在电机齿轮旁侧，传动齿轮固定安装在传动轮轴一端，传动轮轴通过轴承件可转动地安装在底座上，传动齿轮与电机齿轮相啮合；所述传动链轮固定安装在传动轮轴另一端，从动链轮安装在翻转轴上，从动链轮与传动链轮之间通过链条连接传动。

作为本实用新型的进一步改进，所述传动机构中还设置有张紧链轮，所述张紧链轮设置在链条旁侧，张紧链轮通过其中心安装孔固定安装在张紧轮轴上，张紧轮轴固定安装在底座上，张紧链轮的中心安装孔为长孔，张紧链轮的位置能够横向移动调整。

作为本实用新型的进一步改进，所述电机齿轮与传动齿轮外设置有电机罩壳。

本实用新型与现有技术相比，优点在于：本实用新型能够将工件翻转倒入挡料斗，经排料输送机输送至排料机构的储料斗，具有结构简单巧妙，传送操作方便有序的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构主视图。

图2为本实用新型实施例的结构左视图。

图3为本实用新型实施例的结构俯视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示：实施例中的滚涂机进料系统中的翻料机构主要由电机减速机1、电机齿轮2、电机罩壳3、传动齿轮4、传动轮轴、传动链轮5、底座6、链条7、张紧链轮8、从动链轮9、轴承座10、翻转轴11、挡料斗12和翻料架14等零部件组成。

电机减速机1安装在底座6上，翻转轴11两端支承安装在轴承座10内，轴承座10安装在底座6顶部，电机减速机1通过传动机构带动翻转轴11转动；所述翻料架14固定安装在翻转轴11上，翻料架14跟随翻转轴11同步转动，翻料架14用于将装入其中的工件翻转输送至排料输送机13，所述挡料斗12设置在排料输送机13上料位置的上方，挡料斗12安装在底座6顶部，挡料斗12用于使翻料架14翻转输送来的工件不会从排料输送机13上滑落。

如图1~3所示，所述传动机构主要由电机齿轮2、传动齿轮4、传动轮轴、传动链轮5、从动链轮9和链条7组成，所述电机齿轮2安装在电机减速机1的输出轴端，传动齿轮4设置在电机齿轮2旁侧，传动齿轮4固定安装在传动轮轴一端，传动轮轴通过轴承件可转动地安装在底座6上，传动齿轮4与电机齿轮2相啮合；所述传动链轮5固定安装在传动轮轴另一端，从动链轮9安装在翻转轴11上，从动链轮9与传动链轮5之间通过链条7连接传动。