[实用新型]薄壁套类零件内孔加工夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，特别是涉及一种用于薄壁套类零件内孔加工时的夹具。

背景技术

现有技术中，薄壁套类零件在加工内孔时，采用夹具卡紧零件外圆的方式定位固定，这样的固定方式，由于力度不好控制，极易在加工后导致零件发生变形。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型结构的夹具，有效防止零件变形。

本实用新型薄壁套类零件内孔加工夹具，包括夹具本体、压板和紧固螺钉，所述夹具本体中心设有第一通孔，所述第一通孔为一阶梯孔，所述阶梯孔中大孔的内径与薄壁套类零件外径相同，大孔的轴向长度小于等于薄壁套类零件轴向长度，所述压板位于靠近夹具本体阶梯孔中大孔的一端，压板中心设有第二通孔，所述阶梯孔中小孔的内径和第二通孔的内径均大于等于薄壁套类零件内孔径小于薄壁套类零件外径，所述压板上沿圆周方向还设有多个定位通孔，所述定位通孔适于紧固螺钉的螺杆部分穿过将压板压紧到夹具本体上。

本实用新型薄壁套类零件内孔加工夹具，其中所述定位通孔包括锁紧孔和拆卸孔，所述锁紧孔的横截面呈弯曲的长圆形适于紧固螺钉的螺杆部分穿过，所述拆卸孔的横截面呈圆形适于紧固螺钉的螺帽部分穿过，所述锁紧孔和拆卸孔相连通。

本实用新型薄壁套类零件内孔加工夹具，其中所述阶梯孔中大、小孔连接处设有周向凹槽。

本实用新型薄壁套类零件内孔加工夹具，其中所述第二通孔与阶梯孔中小孔的内径相同。

本实用新型薄壁套类零件内孔加工夹具，其中所述压板的外径与夹具本体的外径相同。

本实用新型薄壁套类零件内孔加工夹具与现有技术不同之处在于本实用新型薄壁套类零件内孔加工夹具在夹具本体中心设置阶梯孔，使阶梯孔中大孔的内径与薄壁套类零件外径相同，轴向长度小于等于零件轴向长度，以便于将薄壁套类零件放入，并使阶梯孔中小孔的内径大于等于薄壁套类零件内孔径且小于零件外径，将待加工的零件放入到夹具本体的阶梯孔中，零件端部顶在阶梯孔的阶梯面上，这样既可保证零件的轴向定位，又不会妨碍零件内孔的加工，再将带有第二通孔的压板压上，设计第二通孔的内径也使其既能压紧零件端面定位，又不会妨碍零件内孔加工，最后通过紧固螺钉配合压板上的定位通孔，将零件压紧在夹具本体内，采用本实用新型结构的夹具定位零件，零件的外壁不受力，不会出现变形。

本实用新型薄壁套类零件内孔加工夹具中，设置定位通孔由锁紧孔和拆卸孔连通组成，锁紧孔的横截面呈弯曲的长圆形适于紧固螺钉的螺杆部分穿过，拆卸孔的横截面呈圆形适于紧固螺钉的螺帽部分穿过，这样在零件装卸时，紧固螺钉可不必从夹具本体上拆出，只需拧松螺钉，旋转压板使螺钉螺杆部分沿长圆形的锁紧孔滑转进入到拆卸孔，拆卸孔可使螺钉的螺帽部分穿过，便可直接将压板取下，更换零件，这样的压板结构使零件拆装更加快捷；在阶梯孔中大、小孔连接处设有周向凹槽，用于对夹具本体内孔做磨削等加工，若阶梯孔大、小孔直接直角连接，受加工空间的限制，实际操作中很难实现，因此设置周向凹槽以便于设备加工。

下面结合附图对本实用新型的薄壁套类零件内孔加工夹具作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型薄壁套类零件内孔加工夹具的剖视图；

图2为本实用新型薄壁套类零件内孔加工夹具中压板的端面图；

图3为本实用新型安装薄壁套类零件后的剖视图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型薄壁套类零件内孔加工夹具包括夹具本体1、压板2和紧固螺钉3，夹具本体1中心设有第一通孔，第一通孔为一阶梯孔，阶梯孔中大孔7、小孔8连接处设有周向凹槽6，大孔7的内径与薄壁套类零件外径相同，轴向长度小于等于薄壁套类零件轴向长度。压板2位于靠近夹具本体1阶梯孔中大孔7的一端，压板2中心设有第二通孔，阶梯孔中小孔8的内径和第二通孔的内径均大于等于薄壁套类零件内孔径小于薄壁套类零件外径。

如图2所示，压板2上沿圆周方向设有多个定位通孔，定位通孔包括锁紧孔4和拆卸孔5，锁紧孔4的横截面呈弯曲的长圆形适于紧固螺钉3的螺杆部分穿过将压板2压紧到夹具本体1上，拆卸孔5的横截面呈圆形适于紧固螺钉3的螺帽部分穿过，锁紧孔4和拆卸孔5相连通。

本实用新型薄壁套类零件内孔加工夹具，设置第二通孔与阶梯孔中小孔8的内径相同，压板2的外径与夹具本体1的外径相同。