[实用新型]卡口快速扣合防腐高效消解罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及快速扣合消解罐，具体的说是一种卡口快速扣合防腐高效消解罐。 

背景技术

近年来，随着测试分析技术的发展，特别是AAS、ICP-OES与ICP-MS的广泛应用，促进了样品消解技术的快速进步。目前消解的方法很多，应用比较广的有四种消解方法：1.聚四氟坩埚敞口溶样，该方法用酸量大，空白高，容易带来外来污染；2.普通消解罐密闭消解，该方法主要为电热板消解，温度不均，承受压力小，在生物样品消解与地质样品消解中，造成消解不完全，影响测试的精密性与准确度；3.微波消解技术。该技术发展尤为迅速，但其缺点也比较明显，操作复杂繁琐，用酸量大，后续处理相对复杂。在生物样品和地质样品消解不稳定，常常出现消解不完全现象。安全性不高，其通过温度、压力传感器等控制温度和压力，在实际操作中，经常出现爆炸事件；4.高压反应釜，是上个世纪就在无机消解中广泛应用的技术，优点显著，对生物样品、地质样品消解完全，测试数据准确，但也存在一些问题，如酸容易泄露，由于酸的挥发，造成样品消解不完全，实验失败等问题，同时也会对不锈钢罐体形成腐蚀，存在一些安全隐患与潜在污染，同时传统的消解罐采用螺丝扣接口，整个罐体拧合密封操作时间长，操作繁琐，耗费实验技术人员大量的时间与体力。因此鉴于敞口溶样、普通溶样、微波消解溶样及钢衬聚四氟消解罐存在的缺点，开发研制了快速扣合消解罐，具备防腐、密封、高效、快速扣合等优点，是钢衬聚四氟消解罐的终极产品，将成为以后生物、环境、地质、医药、卫生、质检、商检、材料、合金、核工业等分析领域常规消解容器。 

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种卡口快速扣合防腐高效消解罐。 

为实现上述目的，本实用新型采用技术方案为： 

一种卡口快速扣合防腐高效消解罐，包括外壳体、压力螺栓及内胆，内胆容置于外壳体内，内胆内部为装样品的空腔；所述外壳体包括不锈钢盖体7和不锈钢罐体1，不锈钢盖体7与不锈钢罐体1通过快速卡头式或推进槽式接口连接，不锈钢盖体7上设有压力螺栓8； 

所述内胆包括内胆上盖体5及内胆下罐体4，其中内胆上盖体5密封插接于所述内胆下罐体4的顶端，由内胆上盖体5与内胆下罐体4内部形成的所述空腔的轴向截面为椭圆形或圆形。 

所述压力螺栓8上设有扭力插口8B，通过插入该扭力插口8B的扭力棒旋转压力螺栓8，通过螺栓螺纹8A与盖体螺纹7C向内旋入使内胆实现压力 密封。 

所述内胆通过T型定心2与外壳体的底部连接，所述外壳体的底面上设有容置T型定心2的定位孔1A。 

所述T型定心2的轴向截面为“T”形，T型定心2的中间沿轴向开设泄压孔2A，所述T型定心2直径较小的下部插设于钢垫定位孔1A内、直径较大的上部与外壳体的底面密封抵接。 

所述不锈钢罐体1的侧壁设有公卡头1D，不锈钢盖体7的侧壁设有母卡头7A，公卡头1D推入到母卡头7A上设的公卡头推进槽，母卡头7A耦合推入到公卡头1D下开设的推进槽1B，母卡头7A顺时针旋转约120度，实现罐体的快速扣合。 

所述内胆与外壳体内侧壁之间设有聚四氟内衬套3。 

所述内胆上端与外壳体之间设有聚四氟上垫片6。 

所述内胆上盖体5的下端与内胆下罐体4的上端密封插接，内胆上盖体5的下端边缘沿轴向由外向内依次设有上盖体外压舌5A和上盖体内压舌5B，上盖体外压舌5A与上盖体内压舌5B之间形成楔形槽，所述上盖体内压舌5B内的内胆上盖体5的内壁为盖内圆弧面5C，该盖内圆弧面5C为沿轴向向上凹的弧面；所述内胆下罐体4的上端设有内胆下罐体锥体4C，该锥体4C插设在所述上盖体外压舌5A和上盖体内压舌5B之间的楔形槽内，上盖体外压舌5A的下端抵接在所述内胆下罐体锥体4C外侧的止口；所述内胆下罐体4的内侧壁为圆柱，内胆下罐体4内部底端的轴向截面为沿向下凹的弧面，即内胆上盖体5与内胆下罐体4内部的轴向截面组成一个椭圆形或圆形。 

所述不锈钢盖体7及不锈钢罐体1的外表面分别设有实现罐体作用力的防滑直纹1C。 

本实用新型所具有的优点： 

本实用新型所设计的卡口式接头，采用多卡头、三卡头、二卡头或者方形推入卡头接头方式，实现上盖体与罐体的快速扣合，并在上盖体顶部设计有压力螺栓，在实现罐体扣合的同时，用扭力棒旋拧压力螺栓，一秒内完成罐体扣合与对内胆的压力密封，解决大样品量前处理中繁重的拧盖密封工作，大大的节约了样品前处理过程中的操作时间，促进了消解技术的发展，该产品成为钢衬消解罐的终结产品。